Известные машины для определения склонности металлов к образованию холодных трещин при сварке с применением рычажного устройства, изгибающего испытуемый сварной образец при заданной температуре его охлаждения, не обеспечивают автоматической фиксации времени нагружения до момента разрушения испытуемого образца.
Этот недостаток устранен в описываемой машине тем, что рычажное нагружающее устройство связано тросом через полиспаст с подвешенным к тросу грузом. В момент разрушения образца груз падает по направляющей трубе и приводит в действие устройство, регистрирующее время нагружения испытуемого образца.
На фиг. 1 изображена машина в трех проекциях; на фиг 2 - видоизмененная машина в трех проекциях; на фиг. 3 - записывающее устройство машины в двух проекциях.
Испытуемый тавровый образец 1 закрепляют на столике 2 машины посредством винтов 3; стенку образца прикрепляют к рычагу 4 винтами 5 (фиг. 1). Перед сваркой испытуемого образца рычаг вместе со стенкой образца закрепляют эксцентриком 6 в требуемом положении, после чего образец сваривают угловым швом. После остывания сварного шва до температуры 500 +25° эксцентрик 6 поворачивают и освобождают рычаг 4. В этот момент включается зацепление троса 7 с барабаном 8 и образец подвергают воздействию изгибающего усилия с постоянной скоростью до температуры 50 + 10°.
Барабан 8 выполнен многоступенчатым и дает возможность проводить испытание одновременно нескольких образцов с различными скоростями. После деформации образец тпавят кислотой, нагревают до температуры 300 -f 500° и разламывают. После излома образца трещину на нем обнаруживают по окисленной поверхности.
Испытание образцов производится при различных скоростях охлаждения сварного шва, регулируемых подогревом полки тавра испытуемо№ 114865- 2 -
го образца на столике 2, а также путем обдувки воздухом образца с поверхности стенки и полки.
На фиг. 2 показан общий вид машины видоизмененной конструкции. Тавровый образец 9 посредством рычага 10, троса 11, полиснаста 12 и груза 13 изгибают после наложения сварного шва. Нагрузку к образцу прилагают посредством поворота эксцентрика J4 в момент, когда температура сварного шва достигает 400 + 25°.
В качестве показателя прочности принимается напряжение в крайних волокнах углового сварного шва, выдерживаемое образцом в течение длительного времени. Напряжение определяют расчетным способом, а время до разрзшепия регистрируется записываюшим устройством. Груз 13 после разрушения испытуемого образца падает вдоль направляющей трубы 15 и ударяется о рычаг /6, который при повороте вокруг оси делает отметку на барабане 17, вращающемся с постоянной скоростью. По длине линии между отметками вычисляется время до разрушения.
На фиг. 3 показан конструктивный вариант регистрирующего устройства. Взамен рычага 16 отметка производится посредством нити 17Педаль 18 служит для нанесения начальных отметок в момент приложения нагрузки. Во время вращения барабана 19 его ось 20, снабженная резьбой, перемещается в осевом направлении. Диаграммные перья или карандаши 21 и 22, закрепленные на оси 23, наносят на барабан спиральные линии. За время до разрушения испытуемого образца диаграммный барабан совершает несколько оборотов, число которых определяется по количеству витков в спиральных линиях.
Предмет изобретения
Машина для определения склонности металлов к образованию холодных трещин при сварке, с применением рычажного устройства, изгибающего испытуемый сварной образец при заданной температуре его охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью автоматической фиксации времени нагружения до разрущения испытуемого образца, рычажное нагружающее устройство связано тросом через полиспаст с подвешенным к тросу грузом, в момент разрушения образца падающим по направляющей трубе и приводящим в действие устройство, регистрирующее время нагружения образца.
( s
CO
g
