Форма для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B21/54 

Описание патента на изобретение SU1014723A1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления виброгидро;прессованных труб. Известна форма для изготовления ;виброгидропрессованных труб, содер жащая наружную опалубКу, размещенны в ее йолости сердечникс эластичным чехлом, анкерное и уплотнительные кольца l J. Наиболее близким к предлагаемой является форма, содержащая сердечни с эластичным чехлом, охватывающую его составную из отдельных контакти рующих друг с другом продольными фланцами секций наружную опалубку, калибруклцее, анкерное и уплотнитель ные кольца С2 . Недостатки известных форм заключаются в низком качестве формуемых изделий и большой трудоемкости изготовления. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления и повышение качества формуемых изделий. Указанная цель достигается Тем, что форма для изготовления виброгид ропрессованных трубчатых изделий, содержащая сердечник с эластичным чехлом, охватывакнцую его составную отдельных контактирующих друг с дру гом продольными фланцами секций наружную опалубку с откидными болтами калибрующее, анкерное и уплотнитель ные кольца, снабжена стяжными прис,пособлениями в виде -пневмокамер с подвижными упорами, а один из продольных фланцев каждой секции наруж ной опалубки выполнен с углублением причем гайки откидных болтов оперты на подвижные упоры, а пневмокамеры размещены в углублениях продольных фланцев. На фиг. 1 показана форма, попере ный разрез; на фиг. 2 - вид по стре ке А на фиг 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Форма для изготовления напорных виброгидропрессованных раструбных желеэобетоннь х труб содержит металлический сердечник 1, на который на дет эластичный чехол 2, составную и отдельных контактирующих друг с дру гом продольными фландс1ми 3 секций 4 и 5 наружную опалубку, калибрующее б, анкерное 7 и уплатнительные 8 кольца. Кроме того, форма снабжена стяжными приспособлениями в виде пневмокамер 9 с подвижными упорами 10, на которые оперты гайки 11 откидных болтов 12. Один из продол ьных фланцев 3 каждой секции 4 и 5 выполнен с углублением 13, в котором размещены пневмокамеры 9..,.Подвижные упоры 10 выполнены с отверстиями, через которые пропускаются штуцера 14 и удерживаются от перемещения фик.саторами 15. На наружной опалубке смонтированы нависные вибраторы 16 в верхней части вертикально установленной формы смонтирована крестовина 17. Форма работает следующим образом. Простаранство между сердечником .1 с надетым на него эластичным чехлом 2 и наружной упругорасширяющейся опалубкой, оснащенное арматурным карKaicoM, Заполняют бетонной смесью и уплотняют, например, с помощью вибраторов 16, навешенных на наружную опалубку. После заполнения формы бетонной смесью до заданного уровня по высоте на втулочный конец формы устанавливают и закрепляют крестовину 17. Затем, как обычно при изготовлейии труб гидропрессованием, под эластичным чехлом 2 с заданным режимом по времени и давлению подают воду, которая, расширяя его, производит прессование бетонной смеси и удлинение арматуры спирального каркаса. Напряжение арматуры осуществляется в результате упругого расширения наружной опалубки, которое осу;ществляется под действием расширяющегося эластичного чехла 2, связанного с,регулятором давления воды (не показано). Упругое расширение наружной опалубки обеспечивается за счет пневмокамер 9, опирающихся на продольные фланцы 3 посредством упоров 10, которые через откидные болты 12 соединены с противоположной полуформой. При этом упрры 10 втапливаются вовнутрь и уменьшают объем пневмокгилер 9 до расчетного давления, которое определяется заранее и зависит от диаметра изготавливаемых труб. Использование предлагаемой формы для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий позволит снизить трудоемкость изготовления и повысить качество формуемых изделий.

Похожие патенты SU1014723A1

название год авторы номер документа
Форма для изготовления виброгидропрессованных труб 1990
  • Крикунов Олег Ильич
  • Фролов Евгений Григорьевич
  • Девятов Валерий Владимирович
  • Чеснаков Петр Гаврилович
SU1770126A1
Форма для изготовления из бетонных смесей напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий 1980
  • Зуенко Николай Кириллович
  • Костанда Георгий Борисович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
SU963866A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей 1990
  • Быстрюков Дмитрий Алексеевич
  • Акжигитов Али Ахметович
SU1747281A1
Форма для изготовления гидропрессованных труб из бетонных смесей 1984
  • Ционский Александр Львович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Минибаев Александр Касимович
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Слисков Владимир Ильич
  • Гребаус Эдуард Федорович
SU1294628A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей 1982
  • Любченко Ростислав Иванович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Ционский Александр Львович
  • Попов Юрий Евдокимович
  • Слободян Мирослав Васильевич
SU1305044A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных железобетонных труб 1977
  • Оружейников Вячеслав Федорович
SU663591A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных труб 1979
  • Савчук Анатолий Яковлевич
  • Додик Михаил Ефимович
  • Франчук Валерий Иосифович
SU787176A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным каркасом 1987
  • Гершвальд Вячеслав Самуилович
  • Ционский Александр Львович
  • Андрианов Валентин Николаевич
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Родионова Ирина Львовна
  • Курашев Александр Иванович
  • Цимберг Иосиф Ильич
  • Хомченовский Евгений Михайлович
  • Прусаков Павел Вадимович
  • Кабанов Виктор Васильевич
SU1470540A1
Устройство для изготовления виброгидропрессованных труб 1980
  • Шубин Евгений Константинович
SU903124A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей 1986
  • Мельников Владимир Александрович
  • Тенищев Николай Федорович
  • Ерышалов Борис Георгиевич
  • Девятов Валерий Владимирович
SU1451026A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 014 723 A1

Реферат патента 1983 года Форма для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая сердечник с эластичным чехлом, охватывающую его составную из отдельных контактирующих друг с другом продольными фланцами секций наружную опалубку с откидными болтами, калибрующее, анкерное и уплотнительные кольца, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления и повышения качества формуемых изделий, она снабжена стяжными приспо-. соблениями в виде пневмокамер с подвижными упорами, а один из продольных фланцев каждой секции наружной опалубки выполнен с углублением причем гайки откидных болтов оперты на подвижные упоры, а пневмокамеры . размещены в углублениях продольных Фланцев. 4 ю оо

Формула изобретения SU 1 014 723 A1

гг

I

/6

4

лЕ

-п 1

Г

.3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1014723A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Попов А.Н
Бетонные и железобетонные трубы
М., Стройиздат, 1973, с
Аппарат для электрической передачи изображений без проводов 1920
  • Какурин С.Н.
SU144A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных труб 1979
  • Савчук Анатолий Яковлевич
  • Додик Михаил Ефимович
  • Франчук Валерий Иосифович
SU787176A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 014 723 A1

Авторы

Лихачев Василий Данилович

Костанда Георгий Борисович

Даты

1983-04-30Публикация

1981-12-21Подача