Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости Советский патент 1982 года по МПК C02F1/463 C02F1/463 C02F101/32 C02F103/16 C02F103/34 

патрубков 15, причем на нижней перегородке выполнены равномерно распред ленные выходные отверстия 16. Систем нерастворимых электродов 12 состоит из сетки и графитового кольца, подкл ченных к разным полюсам источника то Распределитель жидкости установлен в -емкости 1 таким .образом, что верхняя кромка циркуляционной трубы размещен между его перегородкам 13 и 14. В верхней части аппарата установлено также пенрудалительное устройство, состоящее из установленного на поворотной штанге 17 трубопровода 18 на одной из консолей которого укреплен инжектор 19 и пенозаборник 20, выходной носок трубопровода 18 при этом расположен над лотком 21, соеди ненным с патрубком 11.. Кольцевая полость емкости 11 и нижняя секция циркуляционной трубы 3 соединены между собой посредством трубопровода 22 и эжектирующего устройства 23. Аппарат работает следующим образом, f . Перед обработкой загрязненной жидкости полость циркуляционной трубы и отстойника заполняется чистым электролитом (технически-чистая вода, содержащая небольшие добавки NaQ или НС1), после чего на электроды 4 и 12 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 7, жидкость из полости коллектора 6 через кольцевой зазор 5 поступает в полост циркуляционной.трубы 3 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы. В процессе анодного растворения электродов 4 происходит образование гидроокисей металла и выделение пузырьков газа (водорода и кислорода). При этом гидроокиси металла флотируются пузырьками газа вверх по трубе 3 и, встречаясь с потоком загрязненной жидкости, коагулируют находшдиеся в ней примеси. Обработанная таким образом жидкость вместе с находя щимися в ней агрегатами скоагулированных примесей и гидроокисями через верхнюю кромку трубы поступает в зазор между перегородками 13 и 14 и через выходные отверстия16 переходит в отстойную зону емкости 1, равном.ерно распределяясь там по все му периметру емкости. Проходя через, систему нерастворш41- х электродов 12, агрегаты,примесей и гидроокиси, находяищеся в жидкости, флотируются вберх выделяющимися на этих электродах пузырьками газа и выводятся через сквозные патрубки 15 на верхнюю плоскость перегородки 14 в виде пены с частицами масла, а очищенная жидкость проходит по лабиринту емкости, образованного вертикальной перегородкой 2, и поступает через патрубок 8 на. слив. Ч-асть ее через патрубок 9 по соединительному трубопроводу 22 возBpaiuaeTcrt для рецикла в нижнюю секцию циркуляционной трубы. Пена через заборник 20 под действием инжекции поступает во внутреннюю полость вращающегося трубо провода 18, а-оттуда по лотку 21 в выходной патрубок 11. В дальнейиаем этот пенный конденсат отстаивают в oтдeJ ьныx емкостях. Накопившийся в. отстойнике в процессе эксплуатации шпам удаляется через патрубок 10. Испытания предложенного аппарата показали значительное сокращение количества находящихся в обработанной жидкости гидроокисей металла электродов; при обработке жидкости с содержанием примесей до 3,6 г/л количество гидроокисей в очищенной.жидкости не превышает 3-4% от общего их расхода, а общая степень очистки составляет 98,7-98,9%. Формула изобретения Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, содержащий емкость отстоя и коаксиально установленную в ней. циркуляционную трубу, отличаюыийс я тем, что, с целью повышения степени очистки, аппарат.снабжен распределителем жидкости, установленным в верхней части емкрсти отстоя и выполненным в виде двух горизонтальных перегородок, соединенных сквозными патрубками, нижняя перегородка перфорирована, и системой нерастворимых электродов, установлен- ных под перфорированной перегородкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2521997/23-26, кл. С 02 С 5/12, 23.08.77. (прототип) .