Изобретение относится к промышленности строительных материалов-, а именно к составам керамических масс для изготовления строительного кирпича.
Целью изобретения является улучшение реологических свойств массы, снижение усадки и повышение прочнос кирпича.
Конкретные составы керамических масс даны в табл. 1; физико-химические свойства керамических масс - в табл. 2.
Основными компонентами кубовых остатков канифольно-экстракционного производства лесохимической промышленности (КОКЭП) являются окисленные пол итерпеновые кислоты к смоляные кислоты сложного строения, которые используются в бурении в качестве составной части эмульсионных промывочных растворов.
КОКЭП имеют следующие показатели
Плотность, г/см 0,94-1,02
Кислотное число,
мг КОН/г продукта 60
Содержание воды, % 5
Вязкость при ,
град. Энглера 20
Готовят керамические массы, содер- жащие, мас.%: суглинок 80-89; отощитель - песок фр. 0-2,5 мм 10,7+19,85 СДБ 0,05-0,1 и КОКЭП 0,1-0,2. СДБ
вводят в массу в виде водного раствора, а КОКЭП - в виде змульсии (типа масло в воде) с водой затворения.
Массы готовят в глиномесе,на ленточном прессе формуют кирпичиразмером 250x125x60 мм, высушиваютпри 100°С и обжигают при .
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая суглинок, отощитель и сульфитно- дрожжевую бражку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения реологических свойств массы, снижения усадки и повышения прочности кирпича, она дополнительно содержит кубовые остатки канифольно-зкстрак- ционного производства лесохимической промышленности при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Суглинок Отощитель Сульфитно-дрожжевая бражка Кубовые остатки канифольно-экстракционного производства лесохимической промышленности
Таблица 1
Редактор Н. Гунько
Составитель Т. Никульникова
Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи
Заказ 6805/22
Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1990 |
|
SU1719354A1 |
Способ изготовления керамических строительных изделий | 1987 |
|
SU1502532A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2231505C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2266267C1 |
СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2414442C1 |
Способ приготовления керамической массы на основе суглинков | 1983 |
|
SU1213007A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2412131C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361841C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2371417C2 |
Пенообразователь для теплоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1145006A1 |
Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, а именно к составам керамических масс для изготовления строительного кирпича. Целью изобретения является улучшение реологических свойств массы, снижение усадки и повышение прочности кирпича. Для этого керамическая масса для изготовления строительного кирпича содержит, мас.%: суглинок 80-89; отощитель 10,7-19,85, сульфитно-дрожжевая бражка 0,05-0,4; кубовые остатки канифольно-зкстрак- ционного производства лесохимической промьшшенности 0,1-0,2. Керамическая масса обеспечит снижение формовочной влажности массы до 22-23,2% при уменьшении предельного напряжения сдвига до 68-77,2 г/см и пластичес- кой вязкости до (593-643) 10 П, при этом повьшается прочность кирпича на сжатие до 208-225 кгс/см и уменьшается усадка до 6,4-6,9%. 2 табл. (Л с 1C 00 СО 00
Керамическая масса | 1970 |
|
SU485091A1 |
и др | |||
Сушильные свойства глин при добавках ССБ | |||
-Изв | |||
вузов | |||
Строительство, архитектура | |||
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-01-09—Подача