ной промьппленности и может использовано для изготовления высокопрочных керамических изделий, используемых в качестве термостойких твердых электролитов (датчики окисленнос- ти стали и других жидких металлов, датчики контроля сжигания топлива на электростанциях, в печах, в автомобилях и др.), инструмента для обработки металлов (штампы, резцы, волоки, фильеры, оправки и др.) и деталей газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания.
Целью изобретения является повышение прочности при температуре 500-Керамический материал, включающий
900 С и термостойкости.тетрагональный диоксид циркония с
Конкретные составы керамическихсодержанием оксида иттрия 2-4 мол.%,
материалов и их свойства представлены 20отличающийся тем, что.
в таблице.
Порошки твердых растворов оксида иттрия в диоксиде циркония с различным содержанием получают совмес целью повышения прочности при температуре 500-900 С и термостойкости, он дополнительно содержит диоксид циркония с содержанием оксида иттрия
стным осазвдением из водного раствора 25 0,1-1,9 мол.% при следующем соотнохлоридов аммиаком с последующе) термообработкой отфильтрованного осадка гидроксидов при 1300°С.
Порошки твердых растворов размалывают в стальной мельнице мокрого помола до размера частиц менее 0,3 мкм, растворяют намолотое железо в соляной
10
0,1
775
460
ВНИИПИ Заказ 6805/22 Тираж 640
Произв.-полигр. пр--тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
териала.
Порошки твердых растворов в виде водных су спензий смешивают в полиэтиленовых барабанах и формуют образцы размером 7x7x70 мм шликерным литьем в гипсовые формы. Образцы обжигают в интервале температур 1380-1480°С, шлифуют до размера 5x5x50 мм, определяют прочность при 500, 700 и 900 С и термостойкость - число водных теплосмен после нагрева До 1000 С до разрушения.
15
Формула изобретения
с целью повышения прочности при температуре 500-900 С и термостойкости, он дополнительно содержит диоксид циркония с содержанием оксида иттрия
шении компонентов, мае, Тетрагональный диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 2-4 мол.% 60-90 Диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 0,1-1,9 мол.% 10-40
290
240
37
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический материал | 1990 |
|
SU1763423A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2411217C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2491253C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2744546C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ КОМПОЗИЦИОННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ЦИРКОНИЯ, АЛЮМИНИЯ И КРЕМНИЯ | 2018 |
|
RU2701765C1 |
ОКСИД ЦИРКОНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2442752C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2569113C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2012 |
|
RU2513973C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2004 |
|
RU2286316C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КЕРАМИКА | 2016 |
|
RU2636336C2 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления высокопрочных керамических изделий. Целью изобретения является повышение прочности при 500-900°С и термостойкости. Для этого керамический материал содержит, мас.%: тетрагональный диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 2-4 мол.% 60-90; диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 0,1-1,9 мол. % 10-40. Термостойкость полученного керамического материала составит 37- -77 теплосмен при 1000 С и предел прочности при 500 С 460-540 МПа, а при 900°С 230-410 МПа. 1 табл. с S ч 00
Плинер С.Ю | |||
и др | |||
Получение прочной керамики из диоксида циркония методом закалки и отпуска | |||
-Огне- упоры, 1984, № 11, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
; Патент США № 4360598, кл | |||
Приспособление для получения кинематографических снимков или для проектирования их на экран при помощи фотографического аппарата или волшебного фонаря | 1914 |
|
SU501A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1984-12-11—Подача