Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1986 года по МПК B28B21/78 

Описание патента на изобретение SU1279826A1

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения - сокращение времени тепловой обработки.

На фиг, 1 схематически изображено устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей, общий вид; на фиг. 2 - подсоединение парового зжектора; на фиг. 3 - :разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1i

Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей содержит/смонтированный на основании цилиндрический корпус 1 с герметич- ной крышкой 2, тангенциальный подво- дящий трубопровод 3, вентилятор 4, пароотводящий трубопровод 5, воздухонагреватель 6, кольцевой поддон 7 с расположенными по касательной сквозными направляющими пазами -8 и всасывающее приспособление, выполненное в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса перфорированного конического сердечника 9 с продольными пазами 10 и равномерно закрепленными

и тангенциально-расположенными на его внешней поверхности направляющими пластинами 11.

Перфорированный коническ:нй сердечник 9 в нижней своей части подсоединен к пароотводящему трубопровод , ду 5, которьй в свою очередь подсое- динён к всасывающему патрубку 12 вен тилятора 4.

Возможно подсоединение паровоздушного эжектора 13i с соплом 14 к тан- генцийльно подводящему 3 и пароотво- дящему 5 трубопроводам. Равномерно закрепленные и тангенциально расположенные направляющие пластины 11 вдоль центральной оси корпуса перфорированного конического сердечника 9 выполнены таким образом, чтобы обеспечить вращение среды внутри изделия в одном направлении.

Для увлажнения воздуха в подводящем трубопроводе 3 может быть установлена форсунка 15.

Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонной смеси работает следующим образом.

В смонтированный на основании цилиндрический корпус 1 посредством специальной траверсы устанавливают изделие на кольцевом поддоне 7. Затем закрывают крьшкой 2. Воздух, по

5

5

0

5

О

5

0

0

5

догретый в воздухонагревателе 6 с пъмощью вентилятора 4, подается тангенциально внутренней поверхности корпуса 1, в результате чего образуется вихревое устойчивое двилсение вокруг изделия.

Отдав часть своего тепла через наружную поверхность изделия, воздух через сквозные направляющие пазы 8 , . в кольцевом поддоне 7 проходит во внутреннюю полость изделия, сохраняя вихревое движение. Греющая среда может также поступать в полость изделия сверху через кольцевое пространство между его торцом и крышкой 2.

Увеличение скорости и устойчивость вращения воздуха внутри изделия, а также равномерность его отсасывания по высоте обеспечивает всасывающее приспособление, выполненное в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса перфорированного конического сердечника 9 с равномерно закрепленными и тангенциально расположенными на его внешней поверхности направляющими пластинами 11, формирующими к Продольным пазам 10 направление потока. Охлажденный на стенках изделия воздух через пароотводящий,трубопровод 5 и всасывающий патрубок 12,- поступает в вентилятор 4, который направляет его в возду1;онагреватель 6, Где он, -восстановив свой тепловой потенциал, вновь поступает.через тангенциальный подводящий трубопровод 3 внутрь устройства. Для увлажнения воздуха служит водяная форсунка 15.

В устройстве вместо вентилятора 4 может быть также использован паровоздушный эжектор 13 с соплом 14,- обеспечивающий рециркуляцию паровоздушной среды.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированный на основании цилиндрический корпус с гер- . метичной крышкой, тангенциальным подводящим трубопроводом, кольцевым поддоном с расположенными по касательной сквозными направляющими пазами и всасывающее приспособление, соеди-. ненное с пароотводящим трубопроводом, отличающееся тем, что.

с целью сокращения времени тепловой обработки, всасывающее приспособление выполнено в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса перфорированного конического сердечника с равномерно закрепленными и тангенциально расположенными на его внешнего поверхности направляющими пластинами.

Фие.2

Похожие патенты SU1279826A1

название год авторы номер документа
Устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей 1988
  • Данилов Михаил Петрович
  • Ветвицкий Игорь Леонидович
  • Эпштейн Владимир Львович
  • Данилова Раиса Иноятовна
SU1608056A2
Устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей 1982
  • Данилов Михаил Петрович
  • Эпштейн Владимир Львович
  • Хейло Юрий Александрович
  • Ройзин Павел Гершевич
  • Данилова Раиса Иноятовна
  • Ветвицкий Игорь Леонидович
SU1076291A1
Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий 1986
  • Данилов Михаил Петрович
  • Ветвицкий Игорь Леонидович
SU1498621A2
Устройство для термовлажностной обработки железобетонных изделий 1990
  • Хайриддинов Батыр Эгенбердыевич
  • Махмудов Хикмат Мукимович
  • Эргашев Алишер Алимович
SU1747279A1
Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий 1983
  • Данилов Михаил Петрович
  • Эпштейн Владимир Львович
  • Хейло Юрий Александрович
  • Ройзин Павел Гершевич
  • Данилова Раиса Иноятовна
  • Ветвицкий Игорь Леонидович
SU1184690A1
Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий 1989
  • Данилов Михаил Петрович
  • Дяченко Юрий Тедосович
  • Ветвицкий Игорь Леонидович
  • Романенко Игорь Валерьянович
SU1678632A1
Устройство для тепловой обработки железобетонных труб 1978
  • Друкованый Михаил Федорович
  • Дударь Игорь Никифорович
  • Дударь Алла Павловна
  • Савчук Анатолий Яковлевич
SU765244A1
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1977
  • Плющ Борис Антонович
  • Платонов Игорь Евгеньевич
SU707807A1
Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий 1986
  • Данилов Михаил Петрович
  • Ветвицкий Игорь Леонидович
  • Данилова Раиса Иноятовна
SU1440735A2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 2002
  • Тесленко В.Н.
RU2230995C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 279 826 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей

Изобретение относится к области производства изделий из бетонных смесей и позволяет сократить время тепловой обработки в устройствах для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей за счет того, что всасьгаающее приспособление вы- . полнено в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса 1 перфорированного конического сердечника 9 с равномерно закрепленными и тангенциально расположенными на его внешней поверхности направлякицими пластинами 1 1 , 4 ил . СП « ««.j

Формула изобретения SU 1 279 826 A1

Составитель Л.Карпеткина :РеДактор Н.Швьщкая Техред Л.Олейник Корректор М.Самборская

Заказ 7005/14 Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1279826A1

Способ тепловой обработки железобетонных виброгидропрессованных труб 1977
  • Дударь Игорь Никифорович
  • Друкованый Михаил Федорович
SU734169A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей 1982
  • Данилов Михаил Петрович
  • Эпштейн Владимир Львович
  • Хейло Юрий Александрович
  • Ройзин Павел Гершевич
  • Данилова Раиса Иноятовна
  • Ветвицкий Игорь Леонидович
SU1076291A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
ово
А -А

SU 1 279 826 A1

Авторы

Данилов Михаил Петрович

Ветвицкий Игорь Леонидович

Карнаух Александр Семенович

Данилова Раиса Иноятовна

Герасимович Леонид Антонович

Никитин Виктор Юрьевич

Даты

1986-12-30Публикация

1985-07-19Подача