Способ получения бромистого кальция Советский патент 1986 года по МПК C01F11/34 

Описание патента на изобретение SU1279965A1

Изобретение относится к технологи неорганических соединений, в частности к способу получения бромистого кальция.

Цель изобретения - повышение вы- хода продукта, интенсификация и упро щение способа.

Пример 1, В реактор объемом 3,2 м с мешалкой и рубашкой вводят 1,58 м известкового молока с концен рацией 20% СаО о (активной окиси кальция) и 0,379 м аммиачной воды с концентрацией 22,55% NHj. Бром дозируют со скоростью 286 кг/ч или 0,029 . Мольное соотношение реагентов бром:окись кальция:аммиак 1:1:0,69. Температура реаки;ионной массы изменяется в пределах от 18°С в начале процесса до 55 С. В конце, подачи брома рН реакционной массы 7,8. Введено брома 1056,1 кг.

В этом же реакторе реакционную массу подкисляют 0,078 м бромисто- водородной кислоты с концентрацией 40% НВг при 50°С до рН 2, После перемешивания и нагревания до 75°С в течение 1 ч вводят 39 кг известкового молока, содержащего 20% СаОа, ДО .

Реакционную массу отфильтровывают от шлама, скорость фильтрации 1,54 . Шлам на фильтре промывают 0,597 м воды, промводы при- соединяют к основному фильтрату.

Раствор упаривают до содержания 55%. CaBrj, плотность 1740 кг/м при . Конденсат соковых паров (1,44 м) содержит 0,2% NH и может .быть :использован для промывки шлама или приготовления известкового молока для последующей операции.

Выход по брому 97,11%, по СаО о, 97,11%, содержание примесей: N1-1 ото., СаО о. 0,09%, ВгОд отс.

Пример 2.В реактор обьемом 3,2 м с мешалкой и рубашкой вводят 2,25 м известкового молока с концентрацией 10% СаОд и 0,23 м ам- миачной воды с концентрацией 25% NH у Бром дозируют со скоростью 169 кг/ч или 0,017 . Мольное соотношение бром:окись кальция:аммиак 1:0,97:0,67. Температура реакцион ной массы от 18°С в начале процесса до , В конце подачи брома рИ реакционной массы 4,0. Введено брома 715,75 кг.

В этом же реакторе реакционную массу подкисляют 0,046 м соляной кислоты с концентрацией 29,5% HCt при 25 С до рН 1,5. После перемешивания и нагревания до 60°С в течение 1,5ч вводят 143 кг известкового молока, содержащего 10% СаО, до рН 7.

Реакционную массу отфильтровывают от шлама, скорость фильтрации , 1,48 . Шлам на фильтре промывают 0,4 м воды, промводы присоединяют к основному фильтрату. Раствор упаривают до содержания 53% СаВг , плотность 1700 кг/м при 25°С.

Конденсат соковых паров (2,18 м ) содержит 0,02% NH и может быть использован для промывки шлама или приготовления известкового молока для последующей операции.

Выход по брому 97,07%, по СаОо. 97.89%. Содержание примесей: NH отс BrOj отс., СаОсх отс.

Пример З.В реактор объемом .3,2 м с мешалкой и рубашкой вводят 0,96 м известкового молока с концентрацией 30% СаОсхИ 0,35 м амиач- ,ной воды с концентрацией 25% NHj. Бром дозируют со скоростью 404 кг/ч или 0,041 .ч. Мольное соотношение реагентов бром:окись кальция: аммиак 1:1,02:0,72. Температура реакционной массы от в начале процесса до 75°С.

В конце подачи брома рН реакционной массы 8,5. Введено брома 1034кг. В этом же реакторе реакционную массу подкисляют 0,034 м азотной кис- лоты с концентрацией 46% HNO при 70°С до рН 3. После перемешивания и нагревания до 90°С в течение 0,5 ч вводят 36 кг известкового молока, содержащего 30% СаОл, до рН 9.

Реакционную массу отфильтровывают от шлама, скорость фильтрации 0,66 , Шлам на фильтре промывают 0,77 м воды, промводы присоединяют к основному фильтрату. Раствор упаривают до содержания 58% СаВг, плотность 1800 кг/м при 25°С Конденсат соковых паров в- количестве 1,1 м содержит 0,05% NH и может быть использован для промывки шлама или приготовления известкового молока для последующей операхщи.

Выход по брому 97,07%, по СаО 92,93. Содержание примесей: NH J 0,01%, BrOjOTc., СаО ex 0,08%.

Реализация предложенного способа позволит повысить выход по известковому молоку на 8-13%, расходный коэффициент в расчете на молоко с содержанием 10% СаОд снизить на 0,5 - 0,7 т/т; снизить расходный коэффициент по аммиаку в расчете на аммиачную воду с концентрацией 25% NH на 0,1-0,13 т/т, повысить выход целевого продукта на 8% за счет снижения потерь со шламом повысить скорость, бромирования более чем в 50 pa3j повысить скорость фильтрации реакционной массы в 4,4 раза регулировать процесс синтеза по показаниям рН и ЕН-метров. В способе-прототипе этой возможности нет, так как при избытке СаОа 15-20% и NH 50% значение рН и ЕН в конце процесса практически не отличаются от значений в начале реакции; за счет повышения концентрации бромистого кальция в синтезируемой массе, исключения операции выпарки аммиака с добавлением воды в раствор без его концентрирования снизить.затраты тепла на получение продукта на 1,7 г-кал/т; за счет уменьшения объема перерабатываемых сред снизить объем реакционной аппаратуры, а также аппаратуры на стадиях фильтрации и упаривания; снизить количество пшамов в 9 раз. (Формула изобретения

1. Способ получения бромистого кальция, включающий бромирование

Редактор М.Циткина Заказ 7017/21

Составитель В.Гродзовская

Техред В.Кадар Корректор И,Эрдейи

Тираж 450Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие., г, Ужгород, ул. Проектная, 4

кальцийсодержащего соединения из ряда оксид, гидроксид, карбонат в присутствии аммиака, обработку минеральной кислотой с последующим введением известкового молока, фильтрацию суспензии, упаривание раствора,, и выделение продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, интенсификации и упрощения процесса, исходные компоненты берут при молярном соотношении бром:окись кальция:аммиак, равном 1:(О,97-1,02):(О,67-0,72), обработку раствора минеральной кислотой

ведут до рН 1,5-3,0, а последующее введение известкового молока осуществляют до рН 7-9 при 60-90 С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что капьцийсодержа- щее соединение используют в виде суспензии с содержанием 10-30%, в расчете на окись кальция,

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что бромирование ведут при 30-75°С при скорости подачи брома в расчете на единицу реакционного объема 0,017-0,041 .

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что минеральную кислоту используют из группы, включающей бромистоводородную, соляную, серную, азотную кислоту или их смесь.

Похожие патенты SU1279965A1

название год авторы номер документа
Способ извлечения марганца 1982
  • Белоконь Евгений Николаевич
  • Ульянов Дмитрий Георгиевич
  • Богданова Инна Федоровна
  • Гандюкова Ренета Николаевна
SU1054302A1
Способ получения бромистого кальция 1987
  • Саркаров Рамидин Акберович
  • Юсупова Маргарита Ефимовна
SU1516465A1
Способ получения бромистого цинка 1980
  • Ульянов Дмитрий Георгиевич
  • Шноль Александр Евсеевич
  • Гула Валентин Ефимович
SU947051A1
Способ получения бромистого кальция 1985
  • Нурыев Аллаберды
  • Ходжамамедов Агамамед
  • Ксензенко Владимир Иванович
  • Нуров Реджеп
  • Кулиев Чары Атабаевич
  • Оразкулиева Герек Ишанкулиевна
  • Жилин Анатолий Герасимович
  • Ульянов Дмитрий Георгиевич
SU1286521A1
Способ получения сложного удобрения из бедных фосфоритов 1983
  • Долгорев Анатолий Васильевич
  • Каражанов Нариман Абдрахманович
  • Дарер Раиса Срулевна
SU1119998A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА 2013
  • Анашкин Вячеслав Серафимович
  • Вишняков Сергей Егорович
RU2552414C2
Способ получения обесфторенных фосфатов аммония 1981
  • Шляпинтох Леонид Пинхосович
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Кержнер Александр Маркович
  • Трофимов Юрий Михайлович
  • Иванов Юрий Маркович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Каменская Наталья Михайловна
  • Нещерет Вячеслав Федорович
  • Буксеев Владимир Владимирович
  • Тюленев Александр Васильевич
  • Дегтярев Иван Константинович
  • Романов Юрий Иванович
SU1002236A1
Способ получения бромистого лития 1976
  • Ульянов Дмитрий Георгиевич
  • Залкинд Григорий Рувимович
  • Сушин Геннадий Федорович
  • Осколков Юрий Аркадьевич
  • Олейник Анатолий Петрович
  • Гула Валентина Ефимовна
  • Шабес Ирина Яковлевна
SU597639A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ШЛАМОВ 1992
  • Шалаева Татьяна Сергеевна[Kz]
  • Южанин Алексей Васильевич[Kz]
  • Мастюгин Сергей Аркадьевич[Ru]
  • Плеханов Константин Анатольевич[Ru]
  • Хусаинов Фанис Габдулхакович[Ru]
RU2071978C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИТА КАЛЬЦИЯ 1971
  • Иностранец Мишель Седией
  • Иностранна Фирма
  • Сосьете Этюд Шимик Пур Эндюстри Лагрикюль
SU294311A1

Реферат патента 1986 года Способ получения бромистого кальция

Изобретение относится к технологии получения неорганических соеди- нений, а именно к способу получения бромистого кальция. Бромирование раствора, содержащего соединение на основе окиси кальция, ведут в присутствии восстановителя при 30-70°С, молярном соотношении -бром-окись кальция аммиак 1:(0,97-1,02):(0,67- 0,72) и скорости подачи брома 0,017- 0,041 реакционного объема. Далее раствор обрабатывают минеральной кислотой до рН 1,5-3,0 и известковым молоком до рН 7-9 при 60-90 С. В качестве минеральной кислоты используют или бромистоводородную, или . соляную, или серную, или азотную кислоты, или их смесь. Соединение на основе окиси кальция содержит 10-30% активной СаО. Изобретение позволяет повысить выход продукта, интенсифицировать и упростить процесс. 3 з.п. ф-лы.. W с to sj CD ф О) сд

Формула изобретения SU 1 279 965 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1279965A1

Способ получения кристаллического бромистого кальция 1953
  • Дианов Е.И.
  • Ксензенко В.И.
  • Соловьева Н.К.
SU100162A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М., МИТХТ им
М.В.Ломоносова, инв
Ухват 1923
  • Ковганкин С.А.
SU899A1

SU 1 279 965 A1

Авторы

Ульянов Дмитрий Георгиевич

Шабес Ирина Яковлевна

Рило Роман Павлович

Жилин Анатолий Герасимович

Даты

1986-12-30Публикация

1984-12-26Подача