Способ выплавки стали в двухванной подовой печи Советский патент 1986 года по МПК C21C5/04 

Описание патента на изобретение SU1280022A2

N) Изобретение относится к черной ме таллургии, конкретнее к способам вып лавки стали в двухванных подовых печах, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 448228. Цель изобретения - повышение стой кости свода и уменьшение выбивания технологических газов из рабочего пространства печи. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что при рассредоточенной подаче углеводородного топлива, например природного газа в виде нескольких струй, вводимых в рабочее пространство со стороны свода по хЬду движения технологических газов, достигается рассредоточение кинетической энергии природного газа по длине потока газа в продувочной ванне. Вследствие этого устраняется отклонение потока технологических га зов Б сторону передней стенки печи и таким образом уменьшается выбивание их через неплотности рабочих окон. Вместе с тем при подаче природного газа в верхнюю часть потока технологических газов, проходящих под сводом, а именно в область, прилегающую к внутренней поверхности свода печи и ограниченную расстояни ем 0,2-0,35 высоты потока технологических газов, природный газ обеспечивает эффективное охлаждение поверх ности кладки срода. Благодаря этому уменьшается скорость износа огне упорной кладки свода, и создаются предпосылки для повьш1ения его стойкости. Оптимальность предлагаемого параметра определена на основании опытных плавок. На опытных плавках природный газ подают через горелки, установленные в кладки свода и расположенные друг от друга на расстояНИИ 1/3 длины свода, что обеспечивает рассредоточенную подачу природного газа по ходу движения технологических газов в ванне продувки. Изменяя давление природного газа перед соплом, регулируют длину его струй и регистрируют при этом температуру рабочей поверхности кладки свода. Для сравнения проводят опытные плавки с подачей природного газа вдоль потока технологических газов, который подают через горелку, установленную в торце рабочего пространства, в соответствии с известным способом. Результаты исследования представлены в таблице. Способ ввода природного Темпегаза в ванне продувки ратура свода, °С Ввод природного газа с торца ванны в виде одной струи Ввод природного газа через свод рассредоточенно по ходу движения потока технологических газов в область, ограниченную различным расстоянием от поверхности кладки свода в зависимости от его высоты .Из представленных данных видно, что оптимальньй с точки зрения стойкости свода диапазон температуры рабочей поверхности кладки свода (1450-1520°С) достигается тогда, когда длина струи . природного газа составляет 0,2-0,35 высоты свода, т.е. если природный газ подается в область потЬка технологических газов, ограниченную расстоянием 0,2-0,35 высоты потока технологических газов от внутренней поверхности свода. Вместе с тем, если это соотношение меньше 0,2, то наблюдается повьшенный износ кладки свода в виде сколов из-за сильного переохлаждения его природным газом. Если же это соотношение больше, чем 0,35, то при этом не наблюдается заметного снижения температуры поверхности кладки свода по сравнению с известным способом. 312 Что касается выбивания технологических газов из неплотностей рабочих окон продувочной ванны, то оно практически не превышает при выполнении предлагаемого приема рассредоточенной подачи природного газа по ходу движения технологических газов. Пример 1. В двухванной печи на прогретый скрап заливают чугун и начинают продувку ванны кислородом с расходом 8000 м ч. Образующиеся в ванне продувки технологические газы направляют в смежную ванну, в которую в это время загружают металлолом, а затем прогревают его теплом технологических газов и природным газом, подаваемым в продувочную ванну. Расход природного газа в продувочную ванну 1500 . Подача его осуществляется с помощью трех горелок, установленных в кладке свода так, что расстояние между ними составляет 1/3 длины ванны. Длина струй природного газа от рабочей поверхнос ти свода 0,35 высоты свода. Смесь технологического и природного газов направляют в ванну подогрева скрепа, причем при дожигании окиси углерода и природного газа в последней наблюдается светящееся высокотемпературное пламя, что свидетельствует об эффективном реформировании природного газа в потоке технологических газов под сводом рабочего пространства ванны продувки. Температура свода в продувочной ванне во время продувки находится в пределах 1450-15 , В то же время в ванне подогрева металлошихты она была не ниже 1480°С, что обеспечивало эффективный нагрев шихты. Во время подачи природного газа усиления выбивания дымовых газов из рабочих окон не наблюдалось. 11ример2. В двухванной печи плавки проводят аналогично примеру 1, При этом природный газ в количестве 1000 м /ч подают струями, которые от поверхности свода находятся на расстоянии 0,2 высоты свода.Темпе 2 ратура свода в продувочной ванне 1450-1520С. В ванке подогрева металлошихты она бьша не ниже 1475С, Усиления выбивания дымовых газов из рабочих окон при подаче в продувочную ванну природного газа не наблю- далось, ПримерЗ, В двухванной печи плавки проводят аналогично примерам 1 и 2, Природный газ в количестве 1200 м /ч вводят в рабочее пространство продувочной ванны с помощью трех горелок. Длина струй составляет 0,28 высоты свода. При этом температура кладки свода в продувочной ванне 1470-1510°С, а в ванне подогрева металлошихты не снижается ниже 470°С. Усиления выбивания дымовых газов из рабочих окон при подаче в продувочную вакну природного газа не наблюдалось. При этом скорость износа кладки резко снижается, что обеспечивает повьшение стойкости свода на 70 100 плавок, по сравнению с известным способом. Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить стойкость свода на 15-20% и обеспечивает проведение плавки без усиления выбивания дымовых газов из печи при подаче в продувочную ванну природного газа. Формула .изобретения Способ выплавки стали в двухванной подовой печи по авт.св. № 448228, отличающий ся тем, что, с целью повьппения стойкости свода и уменьшения выбивания технологических газов из рабочего пространства печи, углеродводородное топливо вводят в поток технологических газов рабочего пространства продувочной ванны, рассредоточенно по ходу их движения в область, прилегающую к внутренней поверхности свода печи, ограниченную по высоте расстоянием, равным 0,2-0,35 высоты потока технологических газов.

Похожие патенты SU1280022A2

название год авторы номер документа
Двухванная сталеплавильная печь 1979
  • Марьянчик Григорий Ефимович
  • Чайкин Борис Семенович
  • Штейнберг Леонид Соломонович
  • Черненко Михаил Авксентьевич
  • Гуров Вадим Николаевич
  • Прус Василий Петрович
  • Нотыч Анатолий Григорьевич
  • Ровенский Александр Иванович
SU846945A1
ПРЯМОТОЧНЫЙ ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 1990
  • Гребенюков А.В.
  • Скороход Н.М.
  • Поживанов А.М.
  • Кущенко А.И.
  • Рыбинов В.А.
  • Филонов О.В.
  • Дворядкин Б.А.
  • Праулин Ю.Г.
  • Бублик А.А.
  • Жердев А.С.
  • Мастицкий А.И.
  • Терзиян С.П.
RU2009419C1
Способ выплавки стали в двухванной печи 1987
  • Чирихин Валерий Федорович
  • Тулуевский Юрий Николаевич
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Бейзеров Валерий Борисович
  • Киселев Анатолий Данилович
  • Зинуров Ильяз Юнусович
  • Есин Михаил Иванович
  • Скрыль Валерий Федорович
SU1544811A1
Двухванная сталеплавильная печь 1976
  • Носков Анатолий Александрович
  • Кудрявая Нина Алексеевна
  • Тарасов Василий Михайлович
  • Мокрушин Константин Дмитриевич
  • Войтов Анатолий Олимпиевич
  • Красовицкий Владимир Ильич
  • Чирихин Валерий Федорович
  • Васильев Леонид Михайлович
  • Копенкин Василий Иванович
  • Дорофеев Виктор Николаевич
SU594394A1
Способ управления тепловым режимом в двухванной печи 1981
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Киселев Анатолий Данилович
  • Скороход Николай Михайлович
  • Праулин Юрий Георгиевич
  • Кузьмин Александр Леонидович
  • Стрельченко Юрий Григорьевич
SU988876A1
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 1990
  • Гребенюков А.В.
  • Поживанов А.М.
  • Кущенко А.И.
  • Скороход Н.М.
  • Рыбинов В.А.
  • Токмаков М.К.
  • Праулин Ю.Г.
  • Дворядкин Б.А.
  • Мастицкий А.И.
  • Терзиян С.П.
RU2007674C1
Способ выплавки стали 1990
  • Лобачев Вячеслав Тимофеевич
  • Багрий Александр Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Кузьминых Борис Леонидович
  • Несвет Владимир Васильевич
  • Ситало Александр Алексеевич
  • Ботвинский Виктор Яковлевич
  • Карпенко Александр Александрович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Шведченко Виктор Иванович
  • Хилько Георгий Михайлович
  • Зайвый Александр Николаевич
SU1813100A3
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 1999
  • Ломакин В.М.
RU2165462C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ 2000
  • Лозин Геннадий Аркадьевич
  • Шумахер Эвалд
  • Шумахер Эдгар
  • Белитченко Анатолий Константинович
  • Костин Анатолий Сергеевич
RU2167946C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ И МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ 2005
  • Неклеса Анатолий Тимофеевич
RU2299246C1

Реферат патента 1986 года Способ выплавки стали в двухванной подовой печи

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в двухвйнных сталеплавильных печах и является усовершенствованием изобретения по авторскому свидетельству № 448228. Цель изобретения - повышение стойкости свода и уменьшение выбивания технологических газов из рабочего пространства печи, которая достигается тем, что углеводородное топливо вводят в поток технологических газов ванны продувки рассредоточенно по ходу их движения в область, прилегающую к внутренней поверхности свода печи, ограниченную по высоте расстоянием, равным 0,2-0,35 высоты потока технологических газов, что позволяет обеспечить зффективное охлаждение природным газом поверхности кладки СО свода и устранить отклонение потока технологических газов в сторону передней стенки печи. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 280 022 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1280022A2

Способ выплавки стали в двухванной подовой печи 1973
  • Тарасов Василий Михайлович
  • Ананьевский Михаил Григорьевич
  • Красовицкий Владимир Ильич
  • Мокрушин Константин Дмитриевич
  • Привалов Михаил Моисеевич
  • Носов Константин Григорьевич
  • Захаров Геннадий Прокопьевич
  • Снегирев Юрий Борисович
  • Бахчеев Николай Федорович
SU448228A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 280 022 A2

Авторы

Тарасов Василий Михайлович

Рожков Игорь Михайлович

Чирихин Валерий Федорович

Лозин Геннадий Аркадьевич

Мянник Алексей Георгиевич

Зырянов Владислав Викторович

Бейзеров Валерий Борисович

Даты

1986-12-30Публикация

1985-04-12Подача