Способ обработки штампов для горячего деформирования Советский патент 1986 года по МПК C21D8/00 

Описание патента на изобретение SU1280030A1

1128003

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, и мож ет быть использовано на машиностроительных заводах и пред- 5 приятиях, использующих штампы для горячего деформирования.

Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направлениях.

to

В таблице приведены примеры осу- ш;ествления способа.

Способ включает нагрев заготовок под горячую деформацию до рекомендуемых температур, ковку в пересекающихся направлениях с перепутыванием .волокна, охлаждение в масле для закалки на мартенсит, последующий смяг чающий изотермический отжиг при температуре АСэ + (20 - ), а затем при Ас,- (100 - 120)°С для завершения распада аустенит-перлита, механическую обработку и окончательную

1140 1140

1070 1070

Общая длительность отпуска 2 ч. На каждый вариант испытывалось 15 матриц

Составитель С. Деркачева Редактор К. Волощук Техред Л..0лейник Корректор М. Шароши

Заказ 7024/25

Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

термообработку - закалку с температур, превышающих на 80--100°С, рекомендуемые, и отпуск двухкратный с выдержкой по 1 ч при температурах, обеспечивающих получение твердости 50-54 HRC,.

Формула изобретения

to

15

20

25

Способ обработки штампов для горячего деформирования, преимущественно получаемых деформацией в разных направлениях, включающий закалку с деформационного нагрева, ступенчатый изотермический отжиг с выдержкой вначале при температуре выше Асз на 20-30 С, а затем ниже Ас, на 100-120°С для распада аустенита на ферритно- перлитную смесь, охлаждение, нагрев под окончательную закалку, закалку и отпуск на твердость 50-54 HRC, о т- личающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов, нагрев под окончательную закалку проводят до температуры на 80-100 С выше принятой, а отпуск - двукратный.

4500 3500

2840 2683

Подписное

Похожие патенты SU1280030A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Блинков В.А.
RU2010868C1
Способ обработки штамповых сталей 1977
  • Тарасов Анатолий Николаевич
SU771173A1
Способ изготовления рессорных листов 1987
  • Блескун Валерий Филиппович
  • Горелик Вадим Семенович
  • Липова Наталья Владимировна
SU1514807A1
Способ термической обработки заготовок 1985
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Янцен Гарри Иванович
  • Ивановский Сергей Владимирович
SU1301856A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2011
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Малахов Николай Викторович
  • Савичев Сергей Александрович
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Нигматулин Олег Экрямович
  • Гладышев Сергей Александрович
  • Заря Николай Всеволодович
RU2456368C1
Способ термической обработки заготовок из легированных конструкционных сталей 1979
  • Соколов Алексей Михайлович
  • Белугин Иван Иванович
  • Чечекин Юрий Федорович
  • Волченко Галина Алексеевна
SU881133A1
Способ изготовления изделий из чугуна 1988
  • Дудецкая Лариса Романовна
  • Кантин Владимир Григорьевич
  • Покровский Артур Игоревич
SU1640179A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ 2000
  • Зарипова Р.Г.
  • Кайбышев О.А.
  • Салищев Г.А.
  • Фархутдинов К.Г.
RU2181776C2
Способ термической обработки чугунных валков 1987
  • Потехин Борис Алексеевич
  • Деревянкин Евгений Валерьевич
  • Нугуманов Заки Зарипович
SU1560579A1
Способ получения упрочненных заготовок крепежных изделий из нержавеющей аустенитной стали 2020
  • Панов Дмитрий Олегович
  • Наумов Станислав Валентинович
  • Перцев Алексей Сергеевич
  • Кудрявцев Егор Алексеевич
  • Симонов Юрий Николаевич
  • Салищев Геннадий Алексеевич
RU2749815C1

Реферат патента 1986 года Способ обработки штампов для горячего деформирования

Изобретение относится к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, применяемых для штампов горячего деформирования. Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направления. Заготовки нагревают под деформацию до рекомендуемых температур, проводят ковку в пересекающихся направлениях, охлаждение в масле для закалки на мартенсит. Далее проводят изотермический отжиг при температуре Ас, 20-30°С, а затем при Ас, - (100- -120)°С для завершения распада аусте- нита на ферритно-перлитную смесь. Затем механическая обработка и окончательная термообработка - закалка с температур, превьш1ающих на 80-100 С принятые, и двукратный отпуск с выдержкой по одному часу при температуре, обеспечивающей твердость 50- 54 HRC. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 280 030 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1280030A1

Авторское свидетельство СССР № 985986, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ обработки штампов для горячего деформирования 1984
  • Кенис Михаил Семенович
  • Шишов Константин Михайлович
  • Кондрашова Вера Петровна
  • Беленький Геннадий Борисович
  • Бакал Вениамин Вульфович
  • Трошина Людмила Васильевна
  • Прокофьев Юрий Васильевич
SU1203116A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 280 030 A1

Авторы

Кенис Михаил Семенович

Кондрашова Вера Петровна

Трошина Людмила Васильевна

Трахтенберг Борис Фридрихович

Дробязко Игорь Семенович

Даты

1986-12-30Публикация

1984-07-02Подача