Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям используемым для изготовления бандажей проканых валков.
Целью изобретения является повыше ние прочностных свойств и стойкости при термоциклическом нагружении стали.
Химический состав исследованных плавок предложенной и известной ста- лей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2,
За оценочньй критерий устойчивости материала против образования трещин при термоциклическом нагружении взята характеристика спеки разгара: слабая, средняя, крупная. Допускается слабая (мелкая) сетка разгарных трещин, сетка средней и крупной величины не допустимы, так как при этом происходит интенсивное разрушение поверхности валка.
Образцы испытывались при нагреве поверхности до 650-680°С в тече- ние 15 с, охлаждение осуществлялось за 20 .с, т.е. частота циклов была (намного вьппе по сравнению с реальны- ми условиями работы штампов.
За базу испытаний принято 1000 теплосмен. Образцы подвергались визу альному осмотру через каждые 200 цик лов.
Результаты проведенных исследова- НИИ свидетельствуют о более высоком
Химический состав плавок предлагаемой стали (1, 2, 3), плавок, вькодящих за пределы предложенного состава (4, 5), и известной стали (6)
Состав
Содержание комйонентов, мае, % С Isi Мп Сг j Но I V I Nb Al I Ва Zr Ti Ca I Fe
1,50,80,48,00,5t,50,010 0,0100,0050,0051,81,00,69,21,01,70,030 0,0500,0100,0102.21,30,810,01,51,80,050 0,0800,0200,020- 1,40,60,37,00,41,20,005 0,0050,0010,0022.31,50,911,01,71,90,080 0,1000,0300,0302,0 1,2 0,5 9,0 1,0 1,6 0,06
0,
f5
5
О
Углерод Кремнии Марганец Хром Молибден
Ванадий 0 Алюминий Ниобий Цирконий
Барий Железо
0
уровне свойств, а именно предела прочности на изгиб и стойкости при термоциклическом нагружении предлагаемой стали в сравнении с известной. Предлагаемая сталь позволяет повысить эксплуатационную стойкость деталей благодаря высокому пределу прочности при статистическом изгибе и стойкости при термоциклическом нагружении.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьш1е- ния прочностных свойств и стойкости при термоциклическом нагружении, она дополнительно содержит ниобий, цирконий, барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
1,5-2,2 0,8-1,3 0,4-0,8
8-10 0,5-1,5 1,5-1,8 0,01-0,08 0,01-0,05 0,005-0,02 0,005-0,02 Остальное
Таблица 1
Остальное To же
0,06
0,8 0,1 - 312800404
Таблица 2
Результаты испытаний предлагаемой и известной сталей на уровень прочности при изгибе и стойкости при терМОциклироваНИИ
Предлагаемая
Составитель В.Брострем Редактор М.Келемеш Техред Л.Олейник Корректор М.Самборская
Заказ 702А/25 Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365667C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2383649C2 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2144094C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365666C1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2648426C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления бандажей валков. Цель изобретения - повышение прочностных свойств и стойкости стали при термоциклическом нагружении. Цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит ниобий, цирконий, барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,5-2,2 кремний 0,8-1,3| марганец 0,4-0,8; хром 8,0-10,0 молибден 0,5-1,5, ванадий 1,5-1,8 алюминий 0,01-0,08J ниобий 0,01-0,05, цирконий 0,005- 0,02 барий 0,005-0,02 железо - остальное. 2 табл. i kn
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления предохранительных сеток для электрических воздушных линий | 1926 |
|
SU5930A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU712453A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-04-09—Подача