Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к сыродельной отрасли.
Цель изобретения - повышение биологической ценности продукта и снижение его себестоимости.
Способ осушествляют следующим образом.
В составе бактериальной закваски используют штаммы Streptococcus cremoris 3690,
сыр укладывают в рассол с концентрацией 16%. Созревание сыра проводят в рассоле с температурой 10°С в течение 45 сут.
Формула изобретения
Способ производства рассольного сыра, включаюш,ий нормализацию молочной смеси путем замены молочного жира жировой эмульсией, внесение ароматической добавки,
Leuconostoc paramesenteroides 3476, из мо- ,о пастеризацию смеси, охлаждение последней лочно-кислых палочек -- штамм Lactobac- дд температуры свертывания, внесение хло- terium plantarum 2550, а молочный жир за- ристого кальция, сычужного фермента, бак- мешают жировой эмульсией 25-30/ -ной териальной закваски, содержаш,ей молочно- жирности, которую готовят путем смеши- кислые стрептококки и молочко-кислые па- шания переэтерифицированного дезодориро-лочки, образование сгустка, разрезку последванного жира, фосфатидов, белкового эмуль- 5 него, постановку сырного зерна, вымешива- гатора, обезжиренного молока, причем пе- ние, второе нагревание, формование, прессование, посолку и созревание, отличающийся тем, что, с целью повышения биологической ценности продукта и снижения
В таблице приведены основные гарамет- Q его себестоимости, в составе бактериальной закваски из молочно-кислых стрептококков используют штаммы Streptococcus cremoris 3690, Leuconostoc paramesenteroides 3476, из молочно-кислых палочек - штамм Lactobacterium plantarum 2550, а 25 жировую эмульсию 25-30%-ной жирности готовят путем смешивания переэтерифицированного дезодорированного жира, фосфатидов, белкового эмульгатора, обезжиреннореэтерифицированный дезодорированный жир содержит животный жир, подсолнечное и кокосовое масло.
ры производства сыра.
Установлено, что замена части молочного жира жировой эмульсией не нарушает технологического регламента выработки сыра и не оказывает существенного влияния на его качество.
Пример. Смесь молока (500 кг молока с жирностью 3,4%, 63,00 кг жировой эмульсии, 437,0 кг обезжиренного молока) с кислотностью 21°Т пастеризуют при 74°С с выдержкой 20 с, охлаждают до 33°С, вносят 230 г хлористого кальция, 0,6%-ной бакте- 0 риальной закваски и 25 г сычужного фермента. Свертывание осуществляют в течение 30 мин. Полученный сгусток разрезают для получения сырного зерна нужных размеров (9 мм), вымешивают 15 мин. После этого вымешивание прекращают, удаляют 30% сыворотки, добавляют зеленую массу «сохук в количестве 1 кг и приступают к формованию зерна. Отпрессованный пласт сыра разрезают, помещают в формы и самопрессуют 2 ч при 11°С. После этого
35
го молока при следуюи1ем соотношении, мас.%:
Переэтерифицированный дезодорированный жир20-25
Фосфатиды0,5-1,0
Белковый эмульгатор0,5-1,0
Обезжиренное молокоОстальное,
причем Переэтерифицированный дезодорированный жир содержит животный жир, подсолнечное и кокосовое масло при с.1едую- щем соотношении, мае. %:
Животный жир40-45
Подсолнечное масло20-45
Кокосовое маслоОстальное
сыр укладывают в рассол с концентрацией 16%. Созревание сыра проводят в рассоле с температурой 10°С в течение 45 сут.
Формула изобретения
го молока при следуюи1ем соотношении, мас.%:
Переэтерифицированный дезодорированный жир20-25
Фосфатиды0,5-1,0
Белковый эмульгатор0,5-1,0
Обезжиренное молокоОстальное,
причем Переэтерифицированный дезодорированный жир содержит животный жир, подсолнечное и кокосовое масло при с.1едую- щем соотношении, мае. %:
Животный жир40-45
Подсолнечное масло20-45
Кокосовое маслоОстальное
Продолжительность свертывания молока, мин
Постановка зерна,мин Обработка сырного зерна,мин
Общая продолжительность обработки, мин
Кислотность сыворотки в
56-80
57-82
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства рассольного сыра "Масис | 1985 |
|
SU1353401A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОКОСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА С ЗАМЕНИТЕЛЕМ МОЛОЧНОГО ЖИРА, ПРОИЗВЕДЕННОГО ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУТВЕРДОГО СЫРА | 2019 |
|
RU2754559C2 |
Способ производства рассольного сыра | 1986 |
|
SU1364268A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА | 2014 |
|
RU2575096C1 |
Способ производства сыра | 1986 |
|
SU1382467A1 |
Способ производства кавказского рассольного сыра | 1980 |
|
SU938897A1 |
Способ производства рассольного сыра с высоким уровнем молочнокислого брожения | 2018 |
|
RU2717994C1 |
"Способ производства сыра "Сельский"" | 1990 |
|
SU1839082A1 |
Бактериальная закваска для рассольных сыров | 1978 |
|
SU784852A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВО-ЖИРОВОГО ПРОДУКТА С ДОБАВЛЕНИЕМ ПАХТЫ | 2021 |
|
RU2775637C1 |
Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к производству . рассольных сыров. Целью изобретения является повышение биологической ценности продукта и снижение его себестоимости. Для производства рассольного сыра используют бактериальную закваску, состояш,ую из подобранных штаммов молочно-кислых стрептококков и палочек. Streptococcus cremoris 3690, Leuconostoc paramesenteroides 34,76, Lactobakterium plantarum 2550, a молочный жир заменяют жировой эмульсией 25-30% жирности, которую готовят путем смешивания переэтерифицированного дезодорированного жира, фосфатидов, белкового эмульгатора, обезжиренного молока. Переэтерифици- рованный дезодорированный жир содержит животный жир, подсолнечное и кокосовое масло. 1 табл. § (Л ю сх to 4;ib
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
X | |||
и др | |||
Рассольные сыры | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Сыр чанах | |||
РСТ Армянской ССР, № 1352- 83 | |||
Способ производства кавказского рассольного сыра | 1980 |
|
SU938897A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1984-10-16—Подача