Способ изготовления биметаллической проволоки Советский патент 1987 года по МПК B23K20/04 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении биметаллических прутков,, заготовок и проволоки.

Целью изобретения является по- вьшение качества проволоки за счет улучшения подготовки контактных по- верхностей компонентов перед их соединением.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходными компонентами биметаллической проволоки являются лента и проволока из различных материалов. Например, медная лента (марка меди Ml) шириной 20 мм, толщиной 1 мм и стальная проволока (марка стали 15.г) диаметром 5,8 и 6,3 мм. Поверхности компонентов предварительной специальной обработке для плакирования не подвергают.

Медную ленту с помощью протягивающего устройства подают в трех- клетевой гибочньй стан, где последовательной гибкой из нее формируют вокруг движущейся проволоки-сердечника незамкнутую оболочку, имеющую продольньш зазор между кромками до 2,5 мм. Калибровкой роликов гибоч ных клетей предусмотрена возможност обеспечить необходимый коаксиальный зазор между оболочкой и сердечником в диапазоне 1,5-2 мм.

Сформированную таким образом заготовку непрерывно подают в герметичную камеру, заполненную защитным газом (например, аргоном). .Эта

камера оснащена многовитковым ВЧ-ин- 40 ф Прочность биметаллического дуктором, кварцевой трубой,вставленВместо аргона в качестве защит ной среды можно использовать друг плазмообразующий газ (например, 35 азот, водород и т,д,) или газовую смесь (например, промышленный защи ный газ на основе азота).

Полученную биметаллическую заго ку подвергают волочению до проволо

соединения оболочки и сердечника оценивают по соответствию требова ниям ГОСТ 3822-79. Результаты испы ний представлены в таблице.

ной в полость индуктора и сочлененной с устройством для организации непрерывной тангенциальной подачи защитного газа в полость трубы ив пространство между оболочкой и сер- дечником, деформирующими роликами. Индуктор подключают в качестве нагрузки к ВЧ- генератору мощностью 10 кВт и рабочей.частотой 0,5 МГц.

В зоне индуктора осуществляют нагрев ТВЧ заготовки (до 900-950 с) и очистку соединяемых поверхностей оболочки и сердечника формируемым в пространстве между ними ВЧ-плаз- менным разрядом. Формирование разряда и его стабилизацию обеспечивают регулированием расхода защит

5

0 ф Прочность биметаллического

ного газа, подаваемого через насадку в пространство кварцевой трубы.

Очистка производится за счет испарения загрязненного окалиной и адсорбированного веществами слоя и самого металла с внутренней поверхности сформированной оболочки и поверхности сердечника, а также активации, которые происходят только вследствие термической ионизации газа, которая возникает на нагретых поверхностях в зонах с вихре.вым движением газа. Термическая ионизация ведет к росту злектрической проводимости и к возбуждению несамостоятельного ВЧ-плазменного разряда в пространстве между оболочкой и сердечником. При этом компоненты составной заготовки, перемещаемые через полость индуктора, могут быть охарактеризованы как составные части ВЧ-штазмотрона.

Нагретую заготовку, имеклцую очищенные соединяемые поверхности, подвергают деформации на 15-20%, При этом осуществляю сварку кромок и приварку оболочки к сердечнику. Полученную на выходе из деформирующего устройства заготовку подвергают холодному волочению до необходимого конечного размера.

Вместо аргона в качестве защитной среды можно использовать другой плазмообразующий газ (например, 5 азот, водород и т,д,) или газовую смесь (например, промышленный защитный газ на основе азота).

Полученную биметаллическую заготовку подвергают волочению до проволоки

0

5

0

Прочность биметаллического

соединения оболочки и сердечника оценивают по соответствию требованиям ГОСТ 3822-79. Результаты испытаний представлены в таблице.

Гибы

Скручивание

8

Навивка Без отслое- Без разру- ния и тре- шения щин

Как видно из таблицы, использование изобретения позволяет повысить качество проволоки за счет улучшения подготовки контактных поверхностей сердечника и оболочки перед их соединением,

/

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллической проволоки, заключающийся в непрерывной подаче сердечника, обработке его в защитной среде до удаления окисного слоя, подготовке контактных поверхностей ленты и ее фор

мовке в оболочку в продольном направлении вокруг сердечника, сварке кромок и обжатии полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проволоки за счет улучшения подготовки контактных поверхностей компонентов перед их соединением, нагрев осуществляют токами высокой частоты, а подготовку контактных поверхностей производят одновременно с нагре™ вом путем подачи защитного газа в полость между оболочкой и Сердечником в.зоне действия индуктора.

Изобретение относится к области металлургии, может быть использовано в метизном производстве при изготовлении биметаллической проволоки. Цель изобретения - повьшение качества за счет улучшения подготовки контактных поверхностей сердечника и оболочки перед их соединением. Нагрев перед соединением осуществляют токами высокой частоты, а подготовку контактных поверхностей производят одновременно с нагре-; вон путем подачи защитного газа в полость между оболочкой и сердечником в зоне действия высокочастотного индуктора. Нагретую заготовку, имею1цую очищенные поверхности, подвергают деформации на 15-20%. Осуществляют сварку кромок и приварку оболочки к сердечнику. Далее заготовку подвергают холодному волочению. 1 табл. (П 00 00 О