Устройство для раскроя полотна эластичного материала Советский патент 1987 года по МПК B29B11/02 

Изобретение относится к области раскроя тканей, прорезиненных и полимерных материалов, конкретнее к устройству для раскроя полотна эластичного материала на заготовки, например прорезиненной ткани на заготовки надувных лодок.

Целью изобретения является повышение надежности работы и качества раскроя.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - выкроенная заготовка; на фиг. 7 и 8 - ножи резака; на фиг. 9 - узел I (на фиг. 2 (соединения ножей сборного резака).

Устройство для раскроя полотна эластичного материала на заготовки, например прорезиненной ткани на заготовки цельно- кроенных днищ надувной лодки, содержит установленную на основании 1 раму 2, на которой смонтирован опорный многогранный барабан 3. Вал 4 многогранного барабана 3 соединен с приводом 5 цепной передачей б. На гранях опорного барабана 3 закреплен резак 7, развертка которого соответствует по форме и размерам контурам выкраиваемых заготовок. Резак 7 выполнен сборным и состоит из отдельных ножей 8 и 9, изготовленных из полосовой стали, форма и размеры которых соответствуют участкам контуров выкраиваемых заготовок. Ножи 8 и 9 выпол- нень с плоскими опорными гранями, расположенными на гранях ножевого барабана 3 и двухсторонне заточенными режущими кромками 10 и 11, выполненными по диаметру вписанной в многогран} ЫЙ сборный резак 7 окружности с прямолинейными скосами а в, отверстиями 12 и пазами 13 по торцам и отверстиями 14 в средней части. Ножи 8 выполнены с отверстиями 12, а ножи 9 - с пазами 13, расположенными параллельно их плоским основаниям (опорным граням), а на участках соединения ножей 8 и 9 между собой они выполнены с уступами с, d на половину толщины ножей и односторонне заточенными лезвиями 10 и 11 и жестко соединены между собой плоскими гранями уступов с, d,, обращенными друг к другу (заточками кромок 10 и 1 1 наружу), посредством болтовых соединений 15 (фиг. 5). Каждый нож 8 и 9 закреплен на соответствующей грани ножевого барабана 3 посредством болтов 16, установленных в отверстиях 14 ножей и в вертикальных пазах 17, закрепленных на гранях барабана 3 посредством угольников 18 для обеспечения восстановления геометрических форм сборного резака 7 после переточек режущих лезвий 10 и 11. Поперечный нож 19 сборного резака 7 также выполнен из полосовой стали в виде отдельного ножа с двухсторонне заточенным лезвием с уступами и односторонне заточенными лезвиями по торцам и жестко прикреплен к ножам 8 и 9 и грани барабана 3 посредством угольников 18 и крепежных элементов (фиг. 2 и 9).

На внешней поверхности граней барабана в межножевом пространстве закреплен упругий материал, например приклеен поролон или губчатая резина 20, предназначенные для исключения провисания раскраиваемого полотна материала 1 между лезвиями резака 7 и обеспечения удобного схода раскроенных заготовок с ножевого барабана 3.

Над опорным ножевым барабаном 3 радиально к нему установлен цилиндрический прижимной валик 21, ось вращения которого расположена параллельно оси вала 4 ножевого барабана 3. Валик 21 содержит установленные с возможностью аксиального

перемещения по оси по шпонкам 22 скольжения цилиндрические втулки 23, расположенные с перекрытием разверток контуров лезвий ножей 8 и 9 для выкраивания продольных сторон заготовок по обе стороны

Q их контуров. Валик 21 расположен в самоустанавливающихся подщипниках 24, смонтированных в ползунах 25. Ползуны 25 подвижно установлены в радиальных направляющих 26, смонтированных на раме 2, и соединены со штоками 27 пневмоцилинд5 ров 28, закрепленных на направляющих 26. Над ножевым барабаном 3 установлен в горизонтальной плоскости под углом к оси вращения ножевого барабана другой прижимной валик 29. Обечайка валика 29 выполнена с криволинейной поверхностью, об разующая которой представляет собой линию пересечения цилиндрической поверхности режущих кромок резака 7 плоскостью, расположенной перпендикулярно этой поверхности и проходящей через ось вращения этого валика 29. Валик 29 также расположен в самоустанавливающихся подщипниках (не изображены), смонтированных в ползунах 30 Ползуны 30 подвижно установлены в направляющих 31, смонтированных на раме 2, и сочленены со штоками 32 пневмоцилинд0 ров 33, закрепленных на направляющих 31. Длина валика 29 больше расстояния между внутренними торцами втулок 23.

На грани ножевого барабана 3 с поперечным ножом 19 по обе его стороны закреп5 лены направляющие опорные планки 34 и 35, предназначенные для безударного прохода поперечного лезвия 19 под прижимным валиком 29. Кромки планок 34 и 35, прилегающие к поперечному ножу 19, расположены ниже (на 0,2-0,5 мм) его режущей кромки. Обечайки прижимного валика 29 и втулки 23 выполнены из алюминия. Управление включением привода 5 осуществлено от кнопочной станции, управление пневмо- цилиндрами 28 и 33 прижимных валиков 21

5 и 29 - от ручных воздушных кранов, а регулирование давления в пневмоцилиндрах (усилия раскраивания) - редукторами давления (не изображены).

Устройство работает следующим образом.

Переводом ручек управления воздушных кранов соединяют нижние полости нневмо- цилиндров 28 и 33 с линией подачи сжатого воздуха и штоки 27 и 32 поднимают прижимные валики 21 и 29. Кратковременно включают привод 5 и при подходе поперечного лезвия 19 к прижимному в алику 21, наблюдаемому визуально, отключают привод 5 и закрепляют передний конец полотна материала 36 в зазор между ноже- вым барабаном 3 и прижимным валиком 21 с перекрытием поперечного лезвия 19 на 5-10 мм поперечной стороной полотна материала 36. Затем переводят ручку управления воздушных кранов в исходное положение и штоки 27 и 32 пневмоци- линдров 28 и 33 опускают прижимные валики 21 и 29 вниз. При этом передний конец полотна материала 36 зажимается в точках контактирования между лезвием резака 7 и прижимным валиком 21. Включают повторно привод 5 и при непрерывном вращении ножевого барабана 3 и прижимного валика 21 производят непрерывное протягивание полотна материала 36 и непрерывное раскраивание продольных сторон 37 и 38 заготовки 39 последовательно по участкам контуров чередующимися ножами 8 и 9 сборного резака, включая и участки контуров е, f, передней поперечной стороны заготовки 38 (изображено па фиг. 6 контурными линиями). При подходе грани с поперечным лезвием 19 к прижимному валику 29 его обечайка вступает во взаимодействие с опорными направляющими планками 34 и 35 и затем с поперечным лезвием 19 и происходит выкраивание участка g (на фиг. 6 изображено пунктирной линией со смещением относительно участков е, f) поперечной стороны заготовки 39 последовательно по точкам контактирования прижимного валика 29 в каждый момент в одной точке с точками лезвия 19 (в направлении справа налево по ходу подачи полотна 36, снизу вверх на фиг. 3). При выходе крайней (верхней на фиг. 3) точки лезвия 19 из взаимодействия с валиком 29 заготовки 39 опускаются правее ножевого барабана 3 и укладываются в тележку-кон

теинер, а отходы материала по продольным сторонам раскраиваемого полотна 36 собираются в контейнеры (не показаны).

Выполнение в устройстве цилиндрического прижимного валика в виде установленных на оси цилиндрических прижимных втулок, расположенных с перекрытием конеч- ны.х участков наклонного прижимного валика с криволинейной поверхностью обечайки, и крепление на грани ножевого барабана по обе стороны поперечого ножа направляющих опорных планок обеспечивают достижение постоянного усилия раскраивания заготовок, снижают требования к точности изготовления режущих элементов и повыщают надежность устройства и качество раскроя.

Формула изобретения

1. Устройство для раскроя полотна эластичного материала, содержащее приводной многогранный барабан с закрепленным на нем сборным резаком в форме выкраиваемых заготовок с продольными и поперечными ножами, установленные под ножевым барабаном с возможностью перемещения по на- нравляющим прижимные валики, один из которых выполнен цилиндрическим и расположен на оси параллельно оси ножевого барабана, а другой выполнен с криволинейной поверхностью обечайки и расположен в горизонтальной плоскости под углом к оси ножевого барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества раскроя, цилиндрический прижимной валик выполнен в виде двух втулок, установленных на оси с возможностью аксиального перемещения, а длина другого прижимного валика больще расстояния между внутренними торцами втулок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими опорными планками для взаимодействия с валиком с криволинейной поверхностью обечайки, закрепленными на грани ножевого барабана по обе стороны от поперечного ножа перпендикулярно оси барабана.

2S

Вид А

30

Фиг. 3

Изобретение относится к устройствам для раскроя полотна эластичного материала на заготовки. Цель изобретения - повышение надежности работы и качества раскроя. Для этого прижимной цилиндрический валик, установленный над ножевым барабаном, выполняют в виде двух втулок. При этом втулки смонтированы на оси с возможностью аксиального перемеш.ения. Длина другого прижимного валика с криволинейной поверхностью обечайки больше расстояния между внутренними торцами втулок. Кроме того, для плавной работы устройства на ножевом барабане предусмотрены направляющие опорные планки, закрепленные по обе стороны от поперечного ножа. По ним перемеш.а- ется валик с криволинейной поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. ю СХ) 1 ю 05

в-б

ю

Y./f /а , у j j

у////////////7

I I

// 16 J

фиг А

в-в

Фиг. 5

Фиг. б

/fff

12

Фиг. 7

d

15

Редактор Л. Гратилло Заказ 7159/13

Составитель Е. Михайлова Техред И. ВересКорректор М. Демчик

Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

сриг.д