1128
Изобретение относится к промьпплен- ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнезащитных .покрытий по металлу и керамическим изделиям.
Цель изобретения - повышение адгезии, термцстойкости и отражательной способности.
Пример. Используют жидкое стекло с силикатным модулем 3,36 и концентрацией 38%, молотый плавленный кварц с удельной поверхностью 10050- 15000 см2/г.
Предварительно готовят жидкость затворения, смешивая Жидкое стекло, глину и воду в соотношении 1:0,1:3. Жидкость затворения перемешивают с глиноземистым цементом и вьщерживают 1-2 ч, после чего в смесь вводят на
полнитель.- молотый плавленный кварц и перемешивают 5-7 мин. Возможно также приготовление смеси путем предварительного перемешивания жидкого стекла и огнеупорной глины в соотношении 1:0,1 и глиноземистым цементом, смесь выдерживают 1-2 ч, смешивают с молотым плавленным кварцем, затво Составы 4 и 5 приведены для подтверждения оптимальности предлагаемого соотношения глины и жидкого стекла.
ряют водой до подвижности 29-37 см по Суттарду. Смесь наносят на защищаемую металлическую или керамическую поверхности кистью или распылителем.
Составы предлагаемой композиции приведены в табл. 1, аналога lj и известной 2 - в табл. 2. Свойства композиций приведены в табл. 3.
Формула изобретения
Композиция для огнезащитного покрытия, включающая жидкое стекло, глиноземистый цемент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии, термостойкости и отражательной способности, она содержит в качестве наполнителя плавленный рварц и дополнительно огнеупорную глину в соотношении с жидким стеклом 0,1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло10-15
Плавленный кварц 66,5-84,5 Огнеупорная глина ,5 Глиноземистый цемент Остальное
Таблица 1
Портландцемент
Тонкомолотая добавка (до- менньй гранулированный шлак) Песок из плавленного кварца Показатели
Прочность сцепления, МПаО
Термостойкость - количество тепло- смен (нагрев 100°С - воздух)
Время сушки, ч
Температура сушки,°С
ь7
Отражательная способность при (степень черноты),.
5 72
20
0,2 0,3 0,3 1,0 1,2 1,1 0,24 0,18
36 34 34- 190 210 200 32 30 20 24 24 668 18 18
180 180 180
20 20 20 80 80
0,86 0,86 0,86 0,25 0,25 0,25 0,33 0,36
Таблица2
25
5 70
ТаблицаЗ
Составы композиций
20 20 20 80 80
Текучесть, см (по Суттарду)
8
Температура, применения, С Стоимость 1 м
покрытия, руб
(по материалам) -:
Продолжение табл.3
12 29 32 37
1200 1200 1200 1000 1000
.,,.
800120 - 160
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления огнезащитного покрытия | 1990 |
|
SU1775386A1 |
Композиция для изготовления покрытия | 1991 |
|
SU1791417A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2499809C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211200C1 |
Огнеупорное покрытие | 1979 |
|
SU833853A1 |
Теплоизоляционная и огнезащитная композиция и способы ее получения | 2018 |
|
RU2691325C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2527997C2 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2304119C2 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1982 |
|
SU1090678A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано ;при изготовлении огнезащитного покрытия по металлу и керамике. Изобретение направлено на повышение адгезии, термостойкости и отражательной способности. Композиция включает, мас.%: жидкое стекло 10-15; плавленный кварц 66,5- 84,5; огнеупорная глина 1-1,5; глиноземистый цемент остальное, при соотношении глины и жидкого стекла, равном 0,1:1. 3 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 0 |
|
SU366168A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мертель для склеивания огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1079628A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1984-04-04—Подача