Агломерационная конвейерная машина Советский патент 1989 года по МПК F27B21/06 

/

//

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в устройствах для спекания агломерата. Целью изобретения является снижение запыленности отходящих газов. Крайние вакуум-камеры 4 конвейерной агломашины (первая и последняя) отделены от сборного газового коллектора 7 и соединены с соседними рабочими вакуум-камерами 4 подколосниковыми каналами. Патрубки 5 крайних вакуум-камер 4 выведены в индивидуальные пылевые мешки 9, благодаря чему основное количество пыли из отходящего через эти камеры газа осаждается сразу и не попадает в коллектор 7. Площадь живого сечения подколосниковых каналов составляет 1,67-37,5 площади живого сечения колосниковой решетки паллет 1 между вакуум-камерами. Использование изобретения обеспечит снижение выноса пыли и запыленности отходящих от агломашины газов в 1,2-1,6 раза, что приведет к увеличению стойкости оборудования и уменьшению потерь сырья при спекании. 1 ил.

Х X к ««ХХв

л X ж / в ) к X х « а X «

СП

00 Од 4Sk

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в устройствах для производства агломерата .

Цель изобретения - снижение запыленности отходящих газов.

На чертеже представлена схема одного из возможных вариантов устройства.

Агломерационная конвейерная машина состоит из паллет 1 с балками 2. Паллеты 1 агломашины изображены в продельном разрезе с загруженной на них агломерационной шихтой 3. Расположены паштеты 1 над вакуум-камерами А с патрубками 5 и поперечными пластинами 6. Патрубки 5 соединяют вакуум-камеры i с коллектором 7, оборудованным пылевыми мешками 8. .Патрубок 5 крайне пакуум-камеры 4 отделен от коллектора 7 и соединен с шодивидуальньп-1 пылевым мешком 9. Поперечная пластина 6 между крайней и последующей рабочей вакуум-камерой 4 опущена, так что между ней и бал- 2 паллет 1 образуется подколос- никовый канал с плош,адью поперечного сечения, обеспечивающей переток отходящих газов 13 крайней вaкyy г-кaмepI; - : в рабочую. Направление движения отходящих 1 азоп Ti вакуум-камерах 4 и коллекторе 7 на чертеже указано c TpeJucai-ni.

Конструк гтзчо агломашина выпо:н1ен так, чтобы крайние вакуум-камеры 4, в которые поступают газы с максима.п1. ной запылетпюстыо, работали как течк просыпи материала.

YcTpOiicTBO .ботаст следуюгаим образом.

В крайние вакуум-камеры 4 поступает газ с максимальной запыленностью. Основное количество ныли осаждается из газового потока сразу после выноса из слоя непосредственно в крайних вакуум-камерах 4, попадая в индивидуальные пыпевые мешки 9. Осаждепию пыли способствует разворот на 90 газового потока для перетока по подко- лосниконым каналам над опущенными поперечными пластинами 6 в рабочие вакуум-камеры 4 и пониженная скорость движения переточных отходящих газов.

Использование изобретения обеспечивает снижение выноса пыли и запыленности отходящих газов в 1,2-1,6 раза, 1то увеличивает стойкость оборудования и уменьшает потери сырья, а Taiot:e улучшает технико-экономш1ес- кие показатели, повышает производительность агломашины, снижает содержание мс-.лочи в агломерате и расход топлива.

Формула изобретения

Лгломорационная конвейерная машина, содержащая паллеты с балками, иакуум-камеры с подколосниковыми ка- и патрубками, коллектор и пылевые мешки, отличающая- с я тем, что, с целью снижения запыленности отходящих газов, крайние вакуум-камеры выполнены с отделенными от коллектора патрубками и соеди- чеи1:1 с рабочими вакуум-камерами под- колосниковыми каналами с площадью их тгоииречного сечения 1,67-37,5 площади сечения колосниковой решетки чаллет между этими вакуум-камерами.