Устройство для контроля массы технологической обрези на ножницах обжимных станов Советский патент 1987 года по МПК G01B7/04 

Описание патента на изобретение SU1281870A1

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам контроля массы обрези раскатов обжимных станов.

Цель изобретения - повышение точности контроля путем измерения объема деформированных концов раската и определения требуемой длины, соответствующей нормативной массе обрези.

На чертеже показана структурная схема устройства.

Устройство содержит измеритель 1 дли1а1 концов раската, измеритель 2 ширины, измеритель 3 высоты, первый регистр 4, вычитатет ь 5, таймер 6, первый 7, второй 8 и третий 9 датчики наличия металла, коммутатор 10, первый умножитель 11, второй умножитель 12, сумматор 13, задатчик 14 массы нормативной обрези, первый делитель 15, задатчик 16 удельной массы металла, первый узел 17 вычитания, второй делитель 18, второй узел 19 вычитания, задатчик 20 базовой длины, второй регистр 21, ключ 22 ,и блок 23 цифровой индикации.

Выход измерителя 1 длины концов раската подключен к первым входам вычитателя 5 и первого регистра 4, выход которого связан с вфорым входом вычитателя 5, Выход вычитателя

5связан с первым входом второго умножителя 12, Выходы измерителя 2

. ширины и измерителя 3 высоты раската подключены соответственно к первому и второму входам первого умно жителя 11, Выходы первого 7, второго 8 и третьего 9 датчиков наличия металла подключены соответственно к первому, второму и третьему входам коммутатора 10, выход которого соединен с первым входом сумматора 13 и входом таймера 6, Выход таймера

6подключен к второму входу первого регистра 4 и к треТьму входу первого умножителя 11, четвертый вход которого связан с выходом третьего датчика 9 наличия металла. Первый выход первого умножителя 11 соединен с первым выходом второго регистра 21, а второй - с вторым входом второго умножителя 12,

Выход второго умножителя 12 подключен к второму входу сумматора 13, выход которого соединен с первым входом первого узла 17 вычитания, второй вход которого связан с выходом первого делителя 15, к первому

fO

15

20

25

соответственно задатчик 14 массы нормативной обрези и задатчик 16 удельной массы металла. Выход второго регистра 21 соединен с первым входом второго делителя. 18, второй вход которого подключен к выходу первого узла 17 вычитания, а выход к третьему входу сумматора 13, первому входу ключа 22 и к первому вхо ду второго узла 19 вычитания. Второ вход ключа 22 соединен с выходом второго датчика 8 наличия металла, а выход - с вторым входом второго регистра 21, Второй вход второго узда 19 вычитания подключен к выход задатчика 20 базовой длины, а выход к блоку 23 цифровой индикации.

Устройство работает следующим образом.

Когда передний конец раската про дет мимо первого 7 датчика наличия металл:а и достигнет второго 8, пере ключается коммутатор 10, который включает таймер 6, Таймер 6 через равные промежутки времени ил. выдает управляющие сигналы на первый умножитель 11 и первый регистр 4.В первом умножителе 11 по данным, поступающим от измерителей ширины 2 и вы соты 3 раската, производится вычисл ние площади сечения раската S,- при каждом i-M измерении S..-h,,

. где bj - ширина раската при i-м из35 . мерении, мм;

h, - высота раската при i-M измерении, мм,

Одновременно в первый регистр 4 заносится информация с измерителя

длины концов раската.

С выхода первого умножителя 1I значение площади S поступает во второй умножитель 12, на второй вхо которого поступают данные о длине

45 л1 перемещения раската за время меж ду двумя измерениями,

Дпина перемещения раската &I вычисляется в вычитателе 5 по данным о текущем значении длины J.. , посту50 пающем от измерителя 1 длины концов раската и предыдущем ее значении 1(п-1), хранящемся в первом регистр 4 с момента предыдущего измерения. Во втором умножителе 12 по площа

55 ди сечения Sj и длине л1-, производи ся вычисление элементарных объемов

V, S;, UIJ. . .

Информация о вычисленных значениях

30

и второму входам которого подключены объема V поступает в сумматор 13,

5

0

5

соответственно задатчик 14 массы нормативной обрези и задатчик 16 удельной массы металла. Выход второго регистра 21 соединен с первым входом второго делителя. 18, второй вход которого подключен к выходу первого узла 17 вычитания, а выход - к третьему входу сумматора 13, первому входу ключа 22 и к первому входу второго узла 19 вычитания. Второй вход ключа 22 соединен с выходом второго датчика 8 наличия металла, а выход - с вторым входом второго регистра 21, Второй вход второго узда 19 вычитания подключен к выходу задатчика 20 базовой длины, а выход - к блоку 23 цифровой индикации.

Устройство работает следующим образом.

Когда передний конец раската пройдет мимо первого 7 датчика наличия металл:а и достигнет второго 8, переключается коммутатор 10, который включает таймер 6, Таймер 6 через равные промежутки времени ил. выдает управляющие сигналы на первый умножитель 11 и первый регистр 4.В первом умножителе 11 по данным, поступающим от измерителей ширины 2 и высоты 3 раската, производится вычисление площади сечения раската S,- при каждом i-M измерении S..-h,,

. где bj - ширина раската при i-м из5 . мерении, мм;

h, - высота раската при i-M измерении, мм,

Одновременно в первый регистр 4 заносится информация с измерителя 1

0 длины концов раската.

С выхода первого умножителя 1I значение площади S поступает во второй умножитель 12, на второй вход которого поступают данные о длине

45 л1 перемещения раската за время между двумя измерениями,

Дпина перемещения раската &I вычисляется в вычитателе 5 по данным о текущем значении длины J.. , посту50 пающем от измерителя 1 длины концов раската и предыдущем ее значении 1(п-1), хранящемся в первом регистре 4 с момента предыдущего измерения. Во втором умножителе 12 по площа55 ди сечения Sj и длине л1-, производится вычисление элементарных объемов

V, S;, UIJ. . .

Информация о вычисленных значениях

0

Процесс вычисления элементарных объемов V- и их суммирование производится до тех пор, пока передний конец раската не достигнет третьего датчика.9 наличия металла. При срабатывании третьего датчика 9 наличи металла сигнал с его выхода поступает на коммутатор 10, который останавливает работу таймера 6 и прекращает процессы умножения в первом 11 и втором 12 умножителях и суммирование в сумматоре 13. Кроме того, сигналом с третьего датчика 9 наличия металла выдается команда на занесение посл1вднего значения площади S с первого умножителя 11 во второй регистр 2 1.

Таким образом, в сумматоре 13 будет накоплено значение объема передней части раската, которая находится между вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла

..

а в регистр будет занесено значение

сечения той части раската, которая находится против второго 8 датчика наличия металла. Расстояние между. вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла выбирается заведомо большим дефектной части переднего и заднего концов. Поэтому сечение S 1 во втором регистре 21 соответствует сечению годной части раската.

В первом делителе 15 по информации о нормативном значении массы обрези М, поступающем с задатчика 14, и удельной массе металла f , поступающей с задатчика 16, вычисляется объем нормативной обрези V

.

Из суммарного значения объема переднего конца V в первом.узле 17 вычи- тания вычитается объем нормативной обрези

&V

оц

VHK - п .

Полученная разность объемов uV поступает на вход второго делителя 18, в котором производится деление разности объемов uV на сечение проката S, значение которого поступает из второго регистра 21. В результате деления получается длина, указывающая насколько длина передней части раската, находящаяся между вторым 8 и третьим 9 датчиками, превышает длину дефектной части

J ЛУв..

...s

Значение дпины дефектной части раската вычисляется во втором узле 19 вычитания как разность между расстоянием от второго 8 до третьего 5 9 датчиков наличия металла Z, задаваемой задатчиком 20 базовой длины и величиной I, полученной во втором делителе 18 Т 7 - Т

-L QijJ- .

ОО р

0 Полученное значение дефектной части переднего конца выдается на блок 23 цифровой индикации. Сброс накопленных значений сумматора 13 производится по сигналу от второго делителя

5 18. Когда задний конец раската достигнет первого датчика 7 наличия металла, коммутатор 10 снова включает таймер 6 и начинается измерение объема заднего конца раската.

0 Работа устройства происходит аналогично, как и при измерении объема переднего конца раската.

После измерения объема заднего конца V, когда задний конец раска5 та дойдет до второго датчика 8 наличия металла, коммутатор 10 выключает таймер 6 и прекращает процесс суммирования в сумматоре 13. Во втором узле 19 вычитания определяется раз-0 ность объемов измеренной части заднего конца раската и нормативной обрези, а во втором делителе 18 вычисляется избыточная длина I,,jg. Площадь сечения S поступает из вто-

5 рого регистра 21. Значение площади S в регистре 21 сохраняется с момента занесения его при определении длины дефектной части переднего конца раската. После вычисления l,jg зад0 него конца сигнал с выхода второго делителя 18 подается на сумматор 13 и на второй вход ключа 22, на первый вход KOTOporcf поступает сигнал со второго датчика 8,наличия металла,

5 в результате чегЬ производится сброс второго регистра 21 и сумматора 13.

Во втором узле 19 вычитания производится процесс вычитания значения избыточной длины из значения

0 базового расстояния между первым 7 и вторым 8 датчиками наличия металла (для удобства расстояние между первым 7 и вторым 8 датчиками наличия металла выбирается равным расстоянию

5 между вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла).

Вычисленное значение длины дефектной части заднего конца раската выдается на блок 23 индикации.

51281870 6

Формула изобретения вого регистра соединен с выходом тайУстройство для контроля массы тех- мера и третьим входом первого умно- нологической обрези на нйжницах жителя, четвертый вход которого сое- обжимных станов, содержащее измери- динен с выходом третьего датчика тель длины концов раската, первый и наличия металла, первьй.выход - с второй узлы вычитания, вычитатель, первым входом второго регистра, а сумматор, соединенный с вторым узлом второй выход - с вторым входом второ- вычитания, коммутатор, ключ и блок го умножителя, выход которого соеди- цифровой индикации, отличаю- нен с третьим входом сумматора, а вы- щ е е с я тем, что, с целью повы- fO ход сумматора соединен с первым вхо- шения точности контроля, оно снабже- дом первого узла вычитания, второй но тремя датчиками наличия металла, вход которого соединен с выходом пер- каждый из которых соединен с соответ- вого делителя, первый вход которого ствующим входом коммутатора, тайме- соединен с выходом задатчика массы ром, вход которого соединен с выхо- . J5 нормативной обрези, а второй вход - дом коммутатора и вторым входом сум- с выходом задатчикУ удельной массы матора, измерителями высоты и ширины, металла, выход ключа соединен с вто- двумя регистрами, двумя делителями, рым входом второго регистра, выход заДатчиком удельной массы металла, которого соединен с первым входом задатчиком массы нормативной обрези 20 второго делителя, выход первого узла и задатчиком базовой длины, первый вычитания соединен с вторым входом вход первого умножителя соединен с второго делителя, выход которого сое- выходом измерителя ширины, второй - динен с первыми входами ключа и второ- с выходом измерителя высоты, первым го узла вычитания соответственно, регистром, первый вход которого сое-25 второй вход ключа соединен с выходом дийен с выходом измерителя длины и второго датчика наличия металла, вто- входом вычитателя, второй вход кото- рой вход второго узла вычитания соеди- рого соединен с выходом первого ре- нен с выходом задатчика базовой длины, гистра, а выход - с первым входом а вход - с входом блока цифровой ин- вторОгс умножителя, второй вход пер-ЗО дикации.

Похожие патенты SU1281870A1

название год авторы номер документа
Устройство контроля потерь металла в линии сортопрокатного стана 1984
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Клименко Алексей Васильевич
  • Кошик Виктор Яковлевич
SU1244497A1
Устройство контроля потерь металла в линии сортопрокатного стана 1985
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Клименко Алексей Васильевич
  • Кошик Виктор Яковлевич
  • Тарасенко Виталий Андреевич
SU1307240A1
Устройство для контроля массы обрези в линии сортопрокатного стана 1984
  • Клименко Алексей Васильевич
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Качаненко Анатолий Кондратьевич
  • Стахно Владимир Иванович
SU1204949A1
Устройство управления расстановкой режущих головок при горячем раскрое проката 1988
  • Клименко Алексей Васильевич
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Кошик Виктор Яковлевич
  • Шаповал Григорий Яковлевич
SU1608024A1
Устройство контроля потерь металла при порезке проката на ножницах обжимных станов 1981
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Качаненко Анатолий Кондратьевич
  • Воробьев Анатолий Алексеевич
  • Черевач Владимир Афанасьевич
  • Носиков Виктор Львович
SU993038A1
Устройство оптимизации спуско-подъемных операций в бурении 1987
  • Бражников Владимир Александрович
  • Заварзин Николай Иванович
  • Рахимов Акбарходжа Камилович
  • Сергеев Михаил Иванович
SU1492030A1
Устройство для учета массы заготовок обжимных станов 1983
  • Клименко Алексей Васильевич
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Качаненко Анатолий Кондратьевич
  • Выходцевский Николай Сергеевич
SU1081427A1
Устройство для учета массы мерных длин крупносортного проката 1984
  • Кошик Виктор Яковлевич
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Клименко Алексей Васильевич
  • Богуславский Яков Копелевич
SU1216659A1
Устройство управления безупорным остановом полосы металла 1974
  • Папельнух Владимир Иванович
  • Лукошков Виктор Викторович
  • Ящук Юрий Ананьевич
  • Немировский Эдуард Александрович
  • Власов Александр Вячеславович
SU533411A1
Устройство для управления расстановкой пил горячей резки проката 1986
  • Клименко Алексей Васильевич
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Кошик Виктор Яковлевич
  • Слюсаренко Александр Иванович
SU1407705A1

Реферат патента 1987 года Устройство для контроля массы технологической обрези на ножницах обжимных станов

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повьппение точности контроля путем измерения объема деформированных концов раската и определения требуе-, мой длины, соответствующей нормативной массе обрези, Дпя чего вычисляют площадь сечения раската S j при каждом i-M измерении. Длина перемещения раската Д1 вычисляется по данным о текущем значении длины и предыдущем ее значении 1(), хранящемся в первом регистре 4 с момента предьщуще- го измерения. Во втором умножителе 12 по площади сечения S j и длине ДI производится вычисление элементарных объемов V.S;|uIJ. Процесс вычисления Vj и их суммирование производятся до тех пор, пока передний конец раската не достигнет третьего датчика 9 наличия металла. В регистр 21 заносится последнее значение площади S. В сумматоре 13 накапливается значение объема передней части раската, которая находится между вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла V Е: V , а в регистр заносится значение сечения той части раската, которая находится против второго 8 датчика наличия металла. В делителе 15 по информации о нормативном значении массы,обрези К и удельной массы металла у , вычисляется объем нормативной обрези V . Из суммарного значения объема переднего конца V в первом I7 узле вычита1шя вычитается объем нормативной обрези &V V V . В делителе 18 определяется, насколько длина передней части раската превышает длину дефектной части . В узле 19 вычитания определяется разность между длиной Z, задаваемой задатчиком 20 базовой длины, и величиной 1. 1 ил. С (Л ю 00 00

Формула изобретения SU 1 281 870 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1281870A1

Устройство контроля потерь металла при порезке проката на ножницах обжимных станов 1981
  • Гаврилюк Александр Николаевич
  • Качаненко Анатолий Кондратьевич
  • Воробьев Анатолий Алексеевич
  • Черевач Владимир Афанасьевич
  • Носиков Виктор Львович
SU993038A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 281 870 A1

Авторы

Клименко Алексей Васильевич

Гаврилюк Александр Николаевич

Качаненко Анатолий Кондратьевич

Гладилин Юрий Иванович

Даты

1987-01-07Публикация

1985-04-10Подача