Изобретение -относится к машиностроению, в частности может быть использовано в приспособлениях для многоонерационных станков с ЧПУ.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем регулировки продольного перемещения прихвата, упрощения настройки на размер обрабатываемой детали.
На фиг. 1 изображено устройство для зажима обрабатываемых изделий в исходном положении, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство (фиг. 1 и 2) содержит корпус 1 с планкой 2 для установки на столе станка. В корпус устройства встроен силовой гидравлический цилиндр 3 тянущего типа. Гидравлический цилиндр состоит из порщня со штоком, пружины 4, крыщки 5 и стопорного кольца 6. На штоке цилиндра закреплена упорная шпилька 7, несущая на себе прихват 8 с пазом 9. Прихват 8 поддерживается в рабочем положении пружиной 10, гайкой 11 и щайбами.
На корпусе 1 устройства установлена регулируемая опора 12, с которой щарнирно с помощью штифта 13 и паза 9 соединен прихват 8. Механизм продольного перемещения прихвата 8 выполнен в виде разноплечего рычага 14 с осью 15, закрепленной на корпусе, и гидравлического плунжера 16, установленного также в корпусе. На прихвате 8 установлен пружинный толкатель 17, взаимодействующий с упором 18, закрепленным на упорной шпильке 7.
Устройство имеет гидравлические полости 19 и 20, которые соединяются при зажиме обрабатываемой детали гидравлическим плунжером 16, а при отжиме - обратным клапаном 21. Для уплотнения соединений служат уплотнительные кольца 22-24.
Устройство для зажима обрабатываемых изделий работает следующим образом.
При подаче рабочей среды под давлением в полость 19 обратный клапан 21 закрыт, гидравлический плунжер 16, перемещаясь влево, поворачивает разноплечий рычаг 14 вокруг оси 15. Разноплечий рычаг 14 перемещает прихват 8 в рабочее положение и одновременно упором 18 сжимает пружину в толкателе 17.
После полного перемещения гидравлического плунжера 16 влево гидравлические полости 19 и 20 соединяются, рабочая среда перемещает поршень силового гидравлического цилиндра вниз, последний, взаимодействуя с упорной шпилькой 7, гайкой 11 поворачивает прихват 8 вокруг штифта 13
и сжимает пружины 4 и 10. При повороте прихвата 8 производится зажим обрабатываемого изделия.
Возврат прихвата 8 в исходное положе- ние происходит после снятия давления в полостях 19 и 20. Рабочая среда вытесняется из полости 20 через обратный клапан 21 поршнем силового гидравлического цилиндра 3, а из полости 19 - гидравлическим плунжером 16.
Поршень гидравлического цилиндра перемещается вверх под действием усилия пружины 4 и, взаимодействуя с упорной шпилькой 7, пружиной 10, гайкой И, поворачивает прихват 8 вокруг штифта 13. Пружинным толкателем 17 прихват 8 отводится влево.
Регулировка продольного перемещения прихвата 8 осуществляется подбором необходимой высоты регулируемой опоры 12 и обеспечивается пазом 9.
Высота устройства уменьшается за счет того, что гидравлический плунжер 16 осуществляет продольное перемещение прихвата 8, а рабочий ход силового гидравлического цилиндра 3 используется только на зажим обрабатываемой детали.
Формула изобретения
1.Устройство для зажима обрабатываемых изделий, в корпусе которого установлены упорная шпилька, связанная с прихватом, силовой гидроцилиндр и механизм перемещения прихвата, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения регулирования продольного перемещения прихвата, устройство снабжено установленной в корпусе регулируемой опорой, шарнирно связанной с прихватом, гидроплунжером, полости которого связаны с полостью силового гидроцилиндра, и подпружиненным толкателем с упором, установленными соответственно на прихвате и упорной шпильке с возможностью взаимодействия друг с другом, при этом механизм перемещения выполнен в виде расположенной на корпусе оси с разноплечим рычагом, установленным с возможностью взаимодействия одним концом с гидроплунжером, а другим - с прихватом, причем упорная шпилька связана со штоком силового гидроцилиндра.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на боковой поверхности прихвата
выполнен паз, а шарнирная связь регулируемой опоры с прихватом выполнена в виде штифта, предназначенного для взаимодей ствия со стенками паза.
cpL/e.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима обрабатываемых деталей | 1983 |
|
SU1135588A1 |
Устройство для зажима детали | 1990 |
|
SU1722776A1 |
Зажимное устройство | 1982 |
|
SU1122469A1 |
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников | 1988 |
|
SU1803240A1 |
Привод устройства для развальцовки концов труб | 1982 |
|
SU1106567A1 |
Устройство для зажима деталей | 1984 |
|
SU1187947A1 |
Устройство для зажима деталей | 1991 |
|
SU1808609A1 |
Устройство управления механизмом подачи топлива и фрикционным многодисковым вариатором транспортного средства | 1987 |
|
SU1449379A1 |
Насосное устройство | 1979 |
|
SU1083924A3 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности, может быть использовано в приспособлениях для многооперационных станков с ЧПУ. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем регулировки продольного перемещения прихвата, упрощения настройки на размер обрабатываемого йздеЛИЯ. в корпусе 1 устройства встроен силовой гидравлический цилиндр 3 тянущего типа. На штоке последнего закреплена упорная шпилька 7, несущая на себе прихват 8 с пазом 9. На прихвате 9 установлен подпружиненный толкатель 17, взаимодействующий с упором 18, закрепленным на упорной шпильке 7. На корпусе 1 устройства установлена регулируемая опора 12, с которой шарнирно соединен прихват 8. Устройство имеет гидравлические полости 19 и 20 для подачи рабочей среды, которые соединяются при зажиме обрабатываемого изделия гидравлическим плунжером 16, а при отжиме - обратным клапаном 21. Регулировка продольного перемещения прихвата 8 осуществляется подбором необходимой высоты регулируемой опоры 12 и обеспечивается пазом 9 и разноплечим рычагом 14. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Q сл /J /7 to 00 со о N3 сл 1риг.1
Зажимное устройство | 1982 |
|
SU1021556A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-07-08—Подача