Элеваторное загрузочное устройство Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/16 

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для автоматической загрузки рабочих машин цилиндрическими деталями.

Целью изобретения является повьииение надежности устройства в работе при подаче цилиндрических деталей, у которых длина npeBbiujaeT диаметр, за счет расположения приемника избыточных деталей с датчиком под отводяш,им лотком.

На фиг. 1 показано элеваторное загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг; 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Й-В на фиг. 2.

Устройство содержит бункер 1, транспортер 2 с захватными планками 3, механизм сброса деталей 4 с захватных планок, включающий подпружине}П Ь е ларнирно закрепленные мггорки 5, осна1ценные клиньями 6, и упор 7, отводящий лоток 8 с 1риемной частью 9 и датчиком 10 наличия деталей, приемник 11 избыточных деталей с датчиком 12 переполнения отводящего лотка 8, Приемник 11 -избыточных деталей установлен перед рабочей ветвью транспортера 2 в зоне выгрузки деталей с захватных планок 3 П1торками 5. В приемнике 1 избыточных деталей на его дне установлен бесконтактный датчик 12 переполнения отводящего лотка 8. За пределами транспортера 2 приемник 11 избыточных деталей подведен к отводящему.лотку 8, причем в зоне стыковки приемник 11 избыточных деталей на длине, равной не менее длинь: загружаемой детали, выполнен параллельнь м отводящему лотку 8, и дно 13 в этой части лотка сброса деталей выполнено под углом а 3-5° относительно дна отводящего лотка 8. Па- paЛv eльнoe расположение сброшемной детали, когда ее торец не упирается в детали, находяпхиеся в отводящем лотке, и неболь- нюй угол а наклона дна 13 лотка сброса деталей исключает заклинивание деталей в зоне стыковки лотков. Кроме того, сбро- щенная деталь упирается в стенку 14 приемника II избыточных деталей.

На расстоянии, необходимом для накопления деталей в отводящем лотке 8, установлен бесконтактный датчик 10 наличия деталей.

Устройство работает следующим образом.

Транспортер 2 захватными планками 3 захватывает детали из бункера 1 и подает их в зону выгрузки. При движении захватных планок клинья 6 упираются в упор 7 и поворачивают щторку 5, которая сталкивает детали 4 с захватных планок 3 за приемную часть 9 отводящего лотка 8, по которому детали соскальзывают вниз и поступают в технологическое оборудование.

В том случае, когда отводящий лоток 8 с его приемной частью 9 заполнен деталями, первая же лишняя деталь при помощи тех же шторок 5 сбрасывается в приемник 11 избыточных деталей. При этом деталь, скользя по приемнику 11 избыточных деталей 5 вниз, попадает в зону действия бесконтактного датчика 12, который сразу же выключает привод транспортера 2. В конце приемника 11 избыточных деталей сброшенная деталь упирается торцом в стенку лотка Q и скатывается по наклонному дну 13 в отводящий лоток 8, где деталь находится до тех пор, пока последняя деталь, находящаяся в отводящем лотке 8, пройдет зону стыковки лотков.

При дальнейщей работе, как только последняя деталь в отводящем лотке 8 выйдет из зоны действия датчика 10 наличия деталей, последний включает привод транспортера 2, который вновь работает до полного заполнения отводящего лотка 8 и его приемной части 9.

Формула изобретения

Элеваторное загрузочное устройство, содержа niee бункер, транспортер с захватными планками, отводящий лоток , приемник избыточных деталей, датчики наличия деталей, установленные соответственно на отводящем лотке и на приемнике избыточных деталей и управляющие работой транспортера, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе при подаче цилиндрических деталей, у которых длина 0 превышает диаметр, устройство снабжено механизмом сброса деталей в отводящий лоток, а приемник избыточных деталей установлен перед рабочей ветвью транспортера под отводящим лотком и состыкован под УГЛОМ с последним.

5

0

5

Cf7Uff.Z

дуиг. З