Элеваторное загрузочное устройство Советский патент 1992 года по МПК B23Q7/16 

Изобретение относится к автоматическим элеваторным загрузочным устройствам и может быть использовано в машиностроении и приборостроении.

Цель изобретения - повышение надежносУи работы устройства.

На фиг,1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг,1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.2.

Элеваторное загрузочное устройство содержит основание 1, на котором шарнирно закреплена рама 2 с транспортером 3, выполненным в виде бесконечной металлической ленты. Лента размещена на ведомом 4, ведущем 5 и натяжном б барабанах. По бокам ленты по всей ее длине на раме 2 уста+новлены боковые ограничительные планки 7-10 с прорезями для ленты, при этом планки 7-9 установлены стационарно и на них размещен бункер 11, а планки 10 выполнены съемными и вместо однОй из них на раме 2 установлен отводящий лоток 12. Над бункером 11 на раме 2 установлены напротив друг друга лоток 13 сброса в него неправильно ориентированных деталей, снабженный ступенью 14, и подпружиненный сбрасыватель 15 этих деталей. Причем лоток 13 сброса может быть установлен как слева,так исправа от транспортера 3.

По краям ленты выполнены перфорационные цилиндрические отверстия 16, в которых размещены сферические головки пальцев 17, установленных на цилиндрических поверхностях ведомого 4 и ведущего 5 барабанов. В центральной части ленты выполнены парные отверстия 18, в которых свободно установлены штыри 19, на которых закреплены захватные планки 20, причем захватные планки 20 подпружинены относительно тыльной стороны ленты транспортера 3.

Парные отверстия 18 выполнены со смещением относительно перфорационных отверстий 16. В центральной части ведомого 4, ведущего 5 и натяжного б барабанов выполнены проточки для прохода штырей

19. .

Для перемещения транспортера 3 установлен реверсивный привод 21 ведущего барабана 5. Бункер 11 снабжен подъемной задней крышкой 22 с закрепленным на ее конце упругим элементом 23 для прохода под ним захватных планок 20.

Рама 2 устанавливается в необходимое положение тягами 24 и 25. Устройство снабжено датчиком 26 наличия деталей, установленным на отводящем лотке 12, и Датчиком 27 его переполнения.

Устройство работает следующим образом.

В исходном Положении раму 2 устанавливают тягами 24 и 25 так, чтобы отводящий лоток 12 совместился с приемником обслуживающего оборудования {не показано). Далее бункер 11 загружается деталями, и

включается привод 21 на подачу деталей. Лента транспортера 3 от вращения ведущего барабана 5 с помоцью пальцев 17, взаимодействующих с цилиндрическими перфорационными отверстиями 16, перемещается в прорезях ограничительных планок 7-10 на ведомом 4 и натяжном 6 барабанах. Лента транспортера 3 с захватными планками 20, проходя под бункером 11, захватывает детали в любом положении. Благодаря наклону захватных планок 20 все детали в процессе перемещения ленты прижимаются и скользят по ограничительным планкам 9 и 10. При выходе деталей из бункера 11 в нижней части транспортера 3 они

попадают в лоток 13 сброса со ступенью 14. В лотке 13 сброса детали дополнительно прижимаются к боковой стенке лотка 13 сброса пружинным сбрасывателем 15. Если деталь ориентирована яеправильно, то она

перескакивает через ступеньку 14 и по лотку 13 возвращается в бункер 11. Если деталь ориентирована правильно, то ступенька 14 не позволяет ей перескочить в лоток 13 сброса и заставляет при своем движении

отклонить сбрасыватель 15. Далее правильно ориентированные детали лентой транспортера 3 с помощью наклонных захватных планок 20 подаются к отводящему лотку 12. При совмещении захватных планок 20 с

отводящим лотком 12 детали свободно скатываются с наклонных захватных планок 20 в отводящий лоток 12.

В случае полного заполнения отводящего лотка 12 деталями датчик 27 переполнения срабатывает и включает привод 21 транспортера 3, а по мере расхода деталей из отводящего лотка при размыкании датчика 26 наличия деталей последний подает команду на включение привода 21 транспортёра 3.

В случае необходимости детали в бункере 11 можно заменить. Для этого открывается задняя крышка 22 бункера 11, подставляется тара под натяжной барабан б и включается привод 21 обратного хода. Детали из бункера быстро выгружаются в тару. Крышка 22 закрывается, и в бункер 11 засыпаются новые детали. Устройство готово к работе с другим типом деталей.

Поскольку захватные планки 20 установлены на штырях 19, размещенных в отверстиях 18 ленты транспортеру 3 и подпружинены относительно тыльной стороны ленты, то они имеют возможность без заедания проходить все возможные изгибы ленты транспортера 3, что повышает надежность работы устройства.

Формула изобретения Элеваторное з1агрузочное устройство, содержащее основание с установленным на

нем ленточным транспортером, имеющим захватные планки, бункер, размещенный над транспортером, и отводящий лоток, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, захватные планки снабжены штырями, а в центральной части ленты транспортера выполнены парные отверстия, в которых свободно установлены указанные штыри,

0 причем захватные планки подпружинены относительно тыльной стороны ленты транспортера.

вид А Б

Фав.з Б

.i;.W -ii.-. . «;.-.X .;

Фиг.6

Изобретение относится к автоматическим элеваторным загрузочным устройствам и может быть использовано в машиностроении и приборостроении. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Элеваторное загрузочное устройство содержит бункер, транспортер с захватными планками 20, снабженными штырями 19. В центральной части транспортера выполнены отверстия 18, в которых свободно установлены штыри 19, причем планки 20 подпружинены относительно тыльной стороны транспортера, что позволяет им без заеданий проходить изгибы транспортера. 7 ил.f-f,Фиг 7^ •^СОXI VI ел