Сырьевая смесь для производства асбестоцементных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B28/04 

112832362

Изобретение относится к промыш- портландцемент бездобавочный М 500, ленности строительных материалов, зола кислая от сжигания каменного а именно к производству асбестоце- угля, удельной поверхностью 2000- ментных изделий, и может быть исполь- 2500 , 2500-3500 и зовано для получения тонкостенных 5 5000 см /г и основная зола от сжига- листовых, трубчатых и других изделий ния угля удельной поверхностью 2000- Целью изобретения является новы- 2500 см /г и 2500-3500 см /г, отходы от производства фтористого алюминия следующего состава, вес,%: О двуокись кремния 90-92; сульфат

кальция 2-2,5; гидроокись алюминия бораторной насасьгоаюш.ей установке из- 4-4,5; фтористый алюминий 2-3 (рас- готавливались асбестоцементные плит- ход дан на сухое вещество) ,. ки размером 130x30x6 мм. Для ихСоставы сухих смесей представлепроизводства использовались асбест, ны в табл.1.

Таблица 1

шение прочности, морозостойкости, водостойкости изделий и улучшение их декоративных свойств.

Пример., На специальной лаПредлагаемый

Перед формованием осуществлялось затворение смеси водой до рабочего состояния при Т:Ж 15:85, Твердение образцов осуществлялось при 20 + 2 С и относительной влажности среды 65-70%.

Сырьевая смесь для.производства асбестоцементых изделий по сравнению с прототипом характеризуется улучшением физико-механические свойства изделий (прочность на изгиб возрастает в 8-10 раз, морозостойкость в 1,5-2 раза, трещиностойкость в 2 раза), а также декоративных свойств изделий (снижение образования высо- лов за счет снижения щелочности, характеризующейся свободной окиси кальция, в 1,5 раза;.

12832364

Одновременно изготавливали и испытывали образцы из известной сырьевой смеси,

5 Сравнительные результаты испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства асбестоцементных изделий, включающая асбест и цемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости,

водостойкости изделий и улучшения их декоративных свойств, она дополнительно содержит отходы от произ,- водства фтористого алюминия, представляющие собой смесь двуокиси

512832366

кремния, сульфата кальция, гидрооки-фтористого

си алюминия и фтористого алюминия,алюминия0,2-1,1

и кислую золу ТЭС с удельной поверх-Кислая зола

ностью 2000-2500 и 2500-ТЭС с удельной

3500 при следующем соотношении 5поверхностью

компонентов, мас,%:2000-2500 4-15

Асбест9-20Кислая зола

Цемент61,85-77,85ТЭС с удельной

Отходы от про-поверхностью

изводства 02500-3500 1-5

С целью повьш1ения прочности, морозостойкости, водостойкости изделий и улучшения их декоративных свойств сырьевая смесь, включакяцая 9-20 мас.% асбеста и 61,85-77,85 мас.% цемента, дополнительно содержит 0,2-1,1 мас.% отходов от производства фтористого алюминия и золу кислую с удельной поверхностью 2000- 2500 и 2500-3500 соот- Гветственна 4-15 мас.% и 1,5 мас.%. 2 табл. (Л