Сырьевая смесь для получения белого портландецементного клинкера для производства асбестоцементных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B7/08 

:

МВП&.

О

Изобретение отг осится к технологии вяжущих материалов, в частности к производству с использовакиеЛЗ водного отбеливауия высокоалюминатного белого клинкера с улучшенным; строительно-техническими свойствами, пригодного для изготовления асбестоц ментных изделий.

В настоящее время белый клинкер для производства асбестоцементвык изделр5й не вырабатывается, так как не существует способа получения белого клинкера с хорошей фильтрускостью в асбёстоцементных суспензнях и с замедленным началом схватывания, способного образовывать с асбестом прочный и долговечный строительш зй материал.

Известна сырьевая смесь flj для получения белого портландцеменгного клинкера, включающая компоненты, мас.%: известняк 80-, отход производства фтористого алюминия 20.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемолту результату к изобретению является сырьевая смесь 2 для получения белого портландцементного клинкера, включающая компоненты, мас.%: известняк 82,8; каолин 8,7; песок 8,5,

Недостатками известной сырьевой смеси ДЛЯ получения белого портлак.ццементного клинкера для пoлyчe sия асбестоцементных изделий являются никая скорость фильтрации белого п-эртландцементаВ асбестоцементных суспезиях и ударная вязкость, высокое водопоглощение, низкие прочность и морозостойкость и высолообразовакня

Цель изобретения - повышение скорости фильтрации белого портландцемента в асбестоцементных суспензиях и ударной вязкости, снижение водопоглощения, увеличение прочности и морозостойкости, уменьшение высолообразований асбестоцементных изделий

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера для производства асбестоцементны изделий, включающая известняк, каолин и песок, дополнитсэльно содержит отход производства фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кас)лин8-13

Песок- 5-7,2

Отход производства

фтористого алюминия 0,5-2,8

ИзвестнякОстальное

В основу изобретения положено неизвестное ранее в технологии производства белого клинкера явление перестройки фазового состава высокоалюм-1ниевого клинкера с добавкой отхода производства фтористого алюминия при отбеливании в воде вследстзие перехода CjA в другую минеральную фазу и изменения гидратацирнных свойств у минералов клинкера. Пс пожительное влияние на фазовый состав и структуру клинкера оказывает отход производства фтористого адпомигпзя.

Химический состав отходов произЕодства фтористого алюминия следующигг, мас.%: S i О 62-84; AtjO 1,47,9; Ре20з 0,0-0,17; СаО 0,3-2,5; МдО 0,04-2,5; МпО следы; следы; Ti02 следы-0,08; Nag О 0,02-0,14 KgO 0,01-0,06; фтор 2,9-8,6. Потери при прокаливании 11-22.

Отход производства фтористого алюг-жния содержит мельчайшие с толщиной 200-400 А преимутественно разобщенные пластинки аморфиаироваино разновидности S i 0 , устойчивые к образованию кремнеземистого геля. В отличие от истинных гелей отход имеет низкую удельную поверхность по адсорбции азота 13-24 . Отличительной особенностью отхода явJmeTCH наличие в нем большого количества прочносвязанной воды, выделяющейся при высоких температурах п оказывающей каталитическое воздейстззие на образование силикатных минералов клинкера. Содержащиеся в отходе примеси фтора дополнительно обеспечиваьэт отходу высокую реакционную способность при образовании силикатных минералов клинкера. Высокая реакционная способность S i 02 отхода к образованию силикатов кальция обусловлена, двухкратным воздействием на нее фтора: первоначально при переработке фосфоритов на удобрения и затем при производстве фтористого гшюмииия.

При производстве белого клинкера с отбеливанием в воде на основе сырьевых смесей с малыми добавками отхода производства фт-ористого гшюминия значительно улучшаются строительнотехнические свойства белого клинкера в процессе его отбеливания в воде при следующих расчетных модульных и минералогических характеристиках клинкера: КН 0,86-0,89; 5057% и 12-16%. В процессе водного отбеливания клинкера указанного состава происходит изменение фазового состава клинкера в сторону значительного уменьшения содержания и увеличения фактического содержания CjS и не получают развития процессы частичной поверхностной гидратации силикатных минералов клинкера с образованием CafOH). В итоге снижаетс нормальная густота клинкера, повышается его гидравлическая активность и марочность. Клинкер показывает хорочгую фильтруемость в асбестоцементных суспензиях и позволяет получать проч ный и долговечный асбестоцементный м териал. Предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает получение клинкера оптимального химико-минералогического со става с точки зрения улучшения его строительно-технических свойств при отбе..ивании в воде. Отход производства фтористого ал миния подобно другим фтсрсодержащим соединениям оказывает замедляющее действие на образование алюминатных фаз клинкера: и, кроме того, в прису ствии в сырьевой смеси повышенного количества ухудшается ускоряю щее воздействие больших добавок отхода и на образование силикатных минералов клинкера. Указанные обсто ятельства определяют целесообразнос введения в сырьевую смесь для получения белого клинкера с высоким содержанием отхода производства фтористого алюминия в малых количествах. Данные по температурам обжига. фазовому составу и строительно-техническим свойствам белых клинкеров на основе известных сырьевых смесей и предлагаемой представлены в табл. Увеличение содержания СаОсвоь. в низкоалюминатном и высокоалитовом клинкере с отходом производства фто ристого алю п1ния после отбеливания в воде обусловлено образованием Са(ОН)2 в результате частичной поверхностной гидратации силикатных минералов клинкера в процессе водного отбеливания, Характеристики поведения белого клинкера на основе известных с лрьевых смесей и предлагаемой в производстве .. асбестоцементных листов приведены в табл, 2. Асбестоцементные суспензии, приготовленные с использованием клинкера из предлагаемой сырьевой смеси, обладают хорошими фильтрационными свойствами. Пониженная нормальная густота клинкера из предлагаемой сырьевой смеси и замедленное протекание гидратации алита в нем с образованием прочного цe 5eнтнoгo камня обуславливают высокую морозостойкость асбестоце ментных изделий и снижение высолообразований на их поверхности. Белый клинкер на основе предлагаемой сырьевой смеси асбестоцементных изделий может быть использован для получения других видов декоративных строительных конструкций и изделий с повышенной морозостойкостью и с пониженным высолообразованием.

Таблица

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известняк, каолин и песок, отличающая ся тем, что, с целью повьопения скорости фильтрации белого портландцемента в асбестоцементных суспензиях и ударной вязкости, снижения водопоглощения, увеличения прочности и морозостойкости, уменьшения высолообразований асбестоцементных изделий, она дополнительно содержит отход производства фтористого алюминия при следу ощем соотношении компонентов, мас.%: Каолин8-13 Песок5-7,2 Отход производства фтористого алюминия0,5-2,8 Известняк Остальное

Известная ()

82,8 8,7 8,5

20

80

Известная

55

45

86,5

0,5

5,0

8,0

8,2 6,3

1,5

84

2CJ

7,2

13 ,8

86,5

0,3

8,0 5,2

3,9

6,8 4,0

85,3

;Иэвестная . /прототип)

:Известная

.Известная

Предлагаемая 1

4 5

Продолжение табл. 1

1054316

Известная (прототип) 82,8

8,7 8,5

Т а б л

и ц а 2

1550 Отбе4,2 лен в

воде

Продолжение табл.2