1
Известны сушилки, содержащие камеру кипящего слоя с загрузочным бункером и подсоединенную к ее верхней части пневмотрубу.
Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена и обеспечение пульсации теплоносителя.
Для этого пневмотруба снабжена индивидуальным загрузочным устройством и в месте соединения с камерой имеет цилиндрический насадок, установленный телескопически с возможностью вертикального перемещения для регулирования высоты слоя высушиваемого материала.
На чертеже схематически изображена описываемая сушилка.
Сушилка содержит камеру 7 кипяшего слоя с загрузочным бункером 2 и газораспределительной решеткой 3, под которую подводится теплоноситель. В верхней части установлена пневмотруба 4 с индивидуальным загрузочным устройством 5 и с цилиндрическим насадком 5, установленным телескопически с возмол ностью вертикального перемещения для регулирования слоя высушиваемого материала.
Теплоноситель (дымовые газы или нагретый воздух) подготавливается в топке 7 (или калорифере) и нагнетается под газораспределительную решетку 5 камеры I кипящего слоя. В камере имеется единственный выход для
теплоносителя в пневмотрубу 4. Поэтому пульсации давления и скорости газа, имеющие место в неоднородном кипящем слое, полностью передаются теплоносителю, движущемуся по пневмотрубе 4.
Пульсирующий поток теплоносителя встречается в пневмотрубе 4 с влажным материалом. Высушенный .материал отделяется от газа в циклоне 8 и выгружается в бункер готэвого продукта 9.
Кипящий слой в камере I частично образуется за счет части материала, падающего на газораспределительную рещетку 5 в виде провала при загрузке в пневмотрубу, и за счет самостоятельной подпитки через бункер 2.
Сечения пневмотрубы 4 и камеры / подбирают таким образом, чтобы транспортировка материала из кипящего слоя была возможна только при повышении уровня кипящего слоя до нижнего среза пневмотрубы. Скорость теплоносителя в камере должна соответствовать рабочей скорости псевдоожижения, а в пневмотрубе 4 - скорости транспортировки.
Частоту и амплитуду пульсаций скорости газа в кипящем слое определяют частотой и амплитудой образования газовых пузырей.
Таким образом, регулируя высоту слоя в камере / с помощью насадка 6, можно регулировать режим пульсаций теплоносителя R пневмотрубе.
С помощью предложенной сушилки можно реализовать метод интенсификации процессов тепло- и массообмена в дисперсных средах с помощью «встречных пучков.
Действительно, в зоне загрузки влажного материала, где по инерции материал еще движется вниз, снизу вверх он пронизывается потоком уже высушенного в кипящем слое и нагретого материала. Загружая материал непосредственно в аппарат кипящего слоя, можно получить восходящий поток материала любой интенсивности. Встречный пульсирующий поток материала позволяет разбивать агломераты влажного материала.
Предмет изобретения
Сушилка, содержащая камеру кипящего слоя с загрузочным бункером и подсоединенную к ее верхней части пневмотрубу, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и обеспечения пульсации тецлоносителя, пневмотруба снабжена индивидуальным загрузочным устройством и в месте соединения с камерой имеет цилиндрический насадок, установленный телескопически с возможностью вертикального перемещения для регулирования высоты слоя высущиваемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1143956A2 |
Сушилка для волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1730519A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1983 |
|
SU1128074A1 |
Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU981790A1 |
Установка для сушки трав | 1982 |
|
SU1011973A1 |
Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU909500A1 |
Способ термообработки дисперсных материалов и установка для его осуществления | 1978 |
|
SU748099A1 |
Способ конвективной сушки пастообразных материалов и установка для его осуществления | 2023 |
|
RU2821314C2 |
Способ сушки зерна | 1976 |
|
SU585378A1 |
Рециркуляционная зерносушилка | 1979 |
|
SU851043A2 |
Fx- y Tffpv х
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация