Методы прессозаник лолых 1ке;)ям11чеохих ,, применяемые в промышленности, сложны, громоздки н ге позволяют получать точную конфигурацию внутренней ПОЛости. Так, при формованип изделий методом литья в гипсовые или металлические формы конфигурация полости примерно воонроизводит внешнюю поверхность изделия. Гидростатическое прессование в резиновые формы сложно и громоздко. Формование изделия в виде отдельных частей с последующим их склеиванием до обжига или после него -трудоемко и требует проведения добавочных опе 1аций шлифовки, склейки, дополнительното обжига.
Для создания внутренней полости металлических изделий, получаемых -методом литья расплавленного металла, применяются пуансоны из сыпучего материала «а термопластичной связке - стержни, удаляемые после литья высыпанием. Стержни позволяют получать внутренние полости любого ;)a3iviepa и конфигурацин.
Описываемый способ формования кералгических изделий с внутренней полостью слоЖНой конфигурации основан на применении пуансонов из сыпучего или выгорающего в процессе обжига порошкообразного материала на термопластичной связке. Такие пуансоны можно применять при формовании изделий методом rojiHqero или методов; «намораживания.
Для изготовления пуансонов предварительно готовится литейная масса из сыпучего или выгораемого порошкообразного материала путем смешения его с термопластичной связкой при температуре плавления, обеспечивающей необходимую вязкость расплава. Из подготовленной массы любым известным cпocoбo, например литьем, фо рмуется
JVo 128354- 2
пуансон, разме|)ы и форма которого должны соответствовать р-азмерам и форме 3K}TpcHHeji полости изготовляемого керамического изделия. Затем пуансон помещается в матрицу формы, внутренняя полость которой соответствует внешней ко1тфигурации керамического изделия. Собранная форма по ,:е дается на .титенную устансвку, на которой производится формоиЯНие по,туфабри;-;ата мзде/пгя занолнсния Н1ликер ;. iipocTpa-нства .между латрицей и n aiicoHGM.
отвержден.ия полуфабрикат в.мс-сте с пуансоиО.м извлекается НЗ матрицы 11 поступает на операцию 1зы.;хИга1И1я связки, при проведении которой сыпучий и.Ти 1;ыг()|) материал пуансоиа удерживает полость изделия от дефор.мацпи-. Пр-н наличии з изделии хотя бы одного отверстия применяется сыпучий материал, удаляемый через это отверстие. Ес.ти необходимо получить замкнутую полость изделия сложной конфигурации, то может быть применен вьггорающий иороишкообразный материал.
Материалы, из которых изготавливается пуансон, должны удовлетворять следуюш.нм требованиям;
а)температура спекания сыпучего порошкообразного материала должна лежатлЬ гораздо выше температу)ы начала спекання минеральных частиц полуфабриката, при отсутствии физико-химического взаимодействий между ними;
б)температура выгораигш порошкообразного материала пуансона должна быть выше температуры испарения (воспламенения) термопластичных связок пуансона и полуфабриката; лучше всего когда она лежит близко к температуре начала спекания минеральных частиц полуфабриката.
Для изготовления пуансонов по этому снособу могут быть применены, например, глинозем, кварцевый песок, .парафин, воск я графит.
Предмет изобретения
Применение пуансонов из сьтучего порошкообразного материала на термопластичной связке, ;зысыпаемого после обжига изделия или выгорающего в процессе обжига, для формования внутренней полости ке)амических изделий сложной формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических изделий | 1981 |
|
SU1084133A1 |
Композиция для удаляемого вкладыша | 1980 |
|
SU903353A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ РЕЗИСТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211496C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2600647C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО, КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2002 |
|
RU2208001C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2008 |
|
RU2379257C1 |
Способ изготовления алюмооксидных керамических изделий с внутренними полостями | 1979 |
|
SU895960A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2149855C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397967C1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2525889C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-05-14—Подача