Модель фильтра литейной формы для получения отливок по выплавляемым моделям Советский патент 1987 года по МПК B22C7/02 B22C9/08 

Изобретение относится к области точного литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - увеличение выхода годных отливок путем обеспечения заданной скорости заполнения литейной формы.

На фиг. 1 изображена модель, общий вид; на фиг.2 - то же, общий вид; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.4.

Модель содержит пластину 1, отверстие 2, ребро 3, стояк 4, внутреннюю полость 5, щелевидный канал 6, внешние полости фильтра 7-9.

Модель фильтра выполнена в виде пластины 1 с цилиндрическими отверстиями 2, расположенными параллельно в ряды так, что суммарная площадь сечения образуемых между отверстиями 2 ребер 3 первого, второго от модели стояка ряда в 1,2-1,8 раза больще суммарной площади сечения ребер 3 между отверстиями 2 каждого последующего ряда. Причем суммарная площадь сечения ребер 3 последнего ряда отверстий 2 должна быть больще площади сечения модели стояка в 1,15-1,60 раза. При этом толщина ребер 3 каждого последующего от модели ряда уменьшается.

Пример. Определяют параметры трехряд- ного фильтра с одним заливочным стояком диаметром 20 мм и двумя обратными стояками.

Площадь сечения заливочного стояка диаметром 20 мм равна 314 мм. Суммар- ная площадь сечения ребер последних от заливочного стояка рядов больше площади сечения заливочного стояка в 1,15-1,60 раза в зависимости от количества рядов, щелей и вязкости расплава. Для случая с тремя рядами фильтров и магнитного сплава этот коэффициент принимаем равным 1,4. Тогда площадь сечения одного ряда ребер равна 220 мм.

Площадь сечения ребер второго от заливочного стояк-а ряда должна быть больше площади сечения ребер последнего ряда в 1,2-1,8 раза, а площадь сечения ребер первого от заливочного стояка ряда в зависимости от марки и чистоты расплава. Для случая технологии выплавки магнитного сплава в открытых индукционных печах

этот коэффициент принимаем равным 1,3 для

5

0

0

5

40

45

второго и первого ряда ребер от заливочного стояка, тогда площадь сечения ребер одного второго ряда равна 286 мм и одного первого ряда ребер от заливочного стояка 372 мм.

Толщина ребер определяется технологическими возможностями изготовления модели фильтра прессформы и может быть равной 0,2-1,2 мм.

По заданной высоте ребра определяется площадь сечения одного ребра, а затем количество ребер в ряду.

Фильтр, изготовленный по предлагаемой модели, работает следующим образом.

Жидкий металл через стояк 4 попадает во внутреннюю полость 5 и проходит через первый ряд щелевидных каналов 6, где задерживаются частицы шлака и крупные неметаллические включения, затем металл поступает в полости 7-9. дополнительно очищаясь от неметаллических частиц и других твердых примесей. Из полости 9 очищенный металл поступает к отливкам.

Поскольку щели закупориваются неметаллическими и щлаковыми включениями и в больщей степени щели первого ряда, то суммарная площадь сечения щелей первого ряда выполняется наибольшей, чем последующих рядов в указанных соотношениях.

Фильтр позволяет получать отливки без шлаковых и других инородных включений.

Формула изобретения

Модель фильтра литейной формы для получения отливок по выплавляемым моделям, содержащая пластину с моделью стояка, рядами цилиндрических отверстий и ребрами между ними, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годных отливок путем обеспечения заданной скорости заполнения литейной формы, отверстия расположены параллельными рядами, толшина ребер между отверстиями последующего от стояка к периферии модели ряда уменьшается, при этом суммарная площадь ребер каждого последующего от стояка ряда в 1,2-1,8 раза меньше суммарной площади ребер предыдущего ряда, а площадь ребер последнего ряда в 1,15- 1,6 раза больше площади сечения стояка.

±

Фмг.З

Изобретение относится к области точного литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - увеличение выхода годных отливок путем обеспечения заданной скорости заполнения литейной формы. Модель фильтра выполнена в виде пластины 1 с параллельными рядами цилиндрических отверстий 2. Суммарная площадь ребер 3 между отверстиями 2 каждого последующего от стояка ряда уменьшается в 1,2-1,8 раза, площадь ребер последнего ряда в 1,15- 1,6 раза больще сечения стояка. При этом толщина ребер 3 каждого последующего от стояка ряда уменьщается. Эффект достигается за счет уменьщения толщины ребер в последующих от стояка рядах при одновременном увеличении в них суммарной площади ребер. 4 ил. В (Л J IsD сх 4; 05 О5 Фиг. 2

Фмг.