Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фиксации и закрепления различных полых корпусных деталей на технологическом оборудовании, например, при 5 сверлении.
Целью изобретения является повышение надежности закрепления.
На фиг.1 изображено устройство в рабочем положении; на фиг.2 - разрез О -А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б а фиг.1; на фиг.4 - устройство в исодном положении.
Устройство состоит из корпуса 1 (фиг.1), на котором с помощью гаек 5 2 закреплена полая оправка 3 с распо- оженным внутри нее штоком 4 привода еремещения (не показан), кинемати- , ески связанным с втулкой 5. Внутри оправки 3 жестко закреплена кресто- 20 вина 6 с помощью упорной шайбы 7. На крестовине 6 (фиг.2) с помощью осей 8 шарнирно закреплены прихваты 9, связаннь1е пружинами 10 растяжения с крестовиной 6 и выполнены два ра- диально расположенных под небольшим углом (3 ) к оси крестовины 6 направляющих клиновых паза 11 (фиг.З), в которых размещены сухари 12, имеющие возможность осевого перемещения од- 30 ним концом по направляющим клиновым пазам 11, а другим по пазам 13 ; (фиг.1) оправки 3. Сухари 12 подпружинены в осевом направлении относительно упорной шайбы 7 пружиной 14 и 35 относительно крестовины 6 пружинами 15. Задняя торцовая поверхность 16 прихватов 9 вьтолнена скошенной под углом (15) к плоскости, перпендикулярной оси крестовины 6, и соответст-40 вует такой же скошенной передней поверхности 17 сухарей 12, а передняя торцовая поверхность 18 прихватов 9 вьтолнена бочкообразной формы и соответствует контактирующей с ней боч- 45 кообразной поверхности 19 втулки 5. Заготовка 20 насаживается на оправку 3 и фиксируется от проворота упором
21.
Устройство работает следующим об- 50 разом.
В исходном положении (фиг.1) пружины 10, входящие в пазы прихватов 9, удерживают их в положении, перпенди- 55 кулярном оси крестовины 6, заставляя прихваты 9 .прижимать заготовку 20.
Пружина 14 основное усилие закрепления и с помощью сухарей 12
также прижимает прихваты 9 к заготовке 20. Для того, чтобы скощенная передняя поверхность 17 сухарей 12 взаимодействовала с соответствующей, скощенной задней торцовой поверхностью 16 прихватов 9, тем самым заставляя надежно прижимать сухари 12 к прихватам 9, а последние - к заготовке 20, О хари 12 поджаты к направляющим клиновым пазам 11 крестовины 6 пружина- ми 1 5.
.. При движении штока 4 вправо (фиг.4 последний перемещает втулку 5, которая заставляет поворачиваться вокруг осей 8, запрессованных в крестовину 6, прихваты 9. При этом за счет выполнения передней торцовой поверхности 18 прихватов 9 бочкообразной формы, соответствующей бочкообразной поверхности 19 втулки 5, контакт меж- 1 ду ними происходит по линии,что способствует повороту прихватов 9.Причем последние ,поворачиваясь,растягивают пружины 14 и заставляют перемещаться сухари 12 по направляющим клиновым пазам 11 крестовины 6, тем самым сжимая пружину 14, а передние концы прихватов 9 заходят в пазы 13 оправки 3. Для того, чтобы не происходило заклинивания прихватов 9 относительно сухарей 12, последние, перемещаясь в осевом направлении по направляющим клиновым пазам 11, расположенным под небольшим углом (3) к оси крестовины 6, постоянно поджимаются пружинами 15 к пазам 11. А сближение сухарей 12 с осью крестовины при их осевом перемещении дает возможность свободно поворачиваться прихватам 9. После этого заготовка 20 снимается, очередная заготовка насаживается на оправку 3 до упора 21, шток 4 перемещается влево, и под действием пружин 14 и 10 происходит закрепление очередной заготовки. Для перенападки устройства на другой типоразмер заготовок гайки 2 от лручивают и в корпус I вставляют новую оправку. Таким образом, устройство позволяет повысить надежность закрепления, удобно в обслуживании, может быть применено в автоматизированном производстве.
Формула изобретения
Устрой ство для торцового закрепления полых деталей, в корпусе которого расположены полая Оправка с
упорным элементом, крестовина с шар- нирно установленными прихватами и привод перемещения, шток которого расположен внутри полой оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, крестовина жестко связана с полой оправкой и на ней вьшолнены направляющие, клиновые пазы, а упорный элемент выполнен в виде втулки, ус- тановленной в полой оправке с возможностью взаимодействия со штоком и совместного осевого перемещения с последним, при.этом устройство снабжено установленными с возможностью осе- вого перемещения в клиновых пазах
сухарями со скосами на торцовых поверхностях, подпру;киненными в осевом направлении относительно пилой оправки и в радиальном относительно крес-- товины, и пружинами растяжения, связанными с одной стороны с прихватами, а с другой - с крестовиной, причем одна из торцовых поверхностей каждого прихвата выполнена со скосом и. предназначена для взаимодействия с соответствующим скосом сухаря,.а другая выполнена бочкообразной формы и предназначена для взаимодействия с торцовой поверхностью втулки, выполненной соответствующей фор - мы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлическое зажимное устройство | 1981 |
|
SU1014681A1 |
Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки | 2019 |
|
RU2759818C2 |
Оправка для крепления деталей | 1986 |
|
SU1388196A1 |
Оправка для крепления разъемных деталей | 1977 |
|
SU738777A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ | 1994 |
|
RU2086360C1 |
Расточная оправка | 1976 |
|
SU560703A1 |
Установочная каретка для центрирования и зажима грифов музыкальных инструментов | 1985 |
|
SU1276492A1 |
Плавающий патрон | 1979 |
|
SU941020A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2179502C2 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН | 1970 |
|
SU272774A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фиксации и закрепления различных полых корпусных деталей на технологическом оборудовании. Целью изобретения является повьппение надежности закрепления. На корпусе 1 зажимного устройства с помощью гаек 2 закреплена полая оправка 3 с расположенным внутри нее штоком 4 привода перемещения, кинематически связанным с втулкой 5. Внутри оправки 3 жестко закреплена крестовина 6, на которой шарнирно установлены прихваты 9, связанные пружинами растяжения 10 с крестовиной. На последней выполнены два радиально расположенных направляющих клиновых паза II, в которых размещены сухари 12, установленные с возможностью осевого перемещения. Сухари 12 подпружинены в осевом на- npaBjjeHHH относительно шайбы 7 пружиной 14 и относительно крестовины 6 пружинами 15. Поверхность 16 в прих-- ватах 9 выполнена скошенной и соответствует такой же скошенной поверхности 17 сухарей 12, а поверхность 18 в прихватах 9 вьшолнена бочкообразной формы и соответствует контактирующей с ней бочкообразной поверхности 19 втулки 5. 4 ил. W (Л ъ Nilib 1 1C
W
е 5
н
; W
W
/V
//
Фиг. 2
Редактор О.Юрковецкая
Составитель Т.Воробьева
Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов
--Ж--Т1-1-гтт--«1Г---т--Ш-Т -.Т|-Г11-.И1Г«- -г в-,-,,,,,..-fjJtf-i ..,
Заказ 7506/16 Тираж 785Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,ул.Проектная,4
Зажимное устройство | 1979 |
|
SU810430A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-07-22—Подача