15
Изобретение относится к подъемно- транспортной технике, а именно - к безопасным вакуумным грузозахватным устройствам, и может быть использовано преимущественно для захвата и транспортирования штучных изделий, имеющих шерохо- 5 ватую поверхность и пористую структуру материала.
Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства.
На фиг. I изображено предлагаемое ю устройство, установленное на поднимаемое изделие, общий вид; на фиг. 2 - то же, при транспортировке изделия.
Грузозахватное устройство содержит вакуумные захваты 1, прикрепленные посредством шарнирных подпружиненных стоек 2 к трубчатой несущей траверсе - балке 3. Вакуумобразующий механизм включает в себя установленные в трубах балки 3 порщни 4 с реечными штоками 5, которые расположены между направляющей 6 и зубчатым приводным колесом 7. Последнее посажено на общей оси 8 с барабаном 9. На барабане 9 с одной стороны зубчатого колеса 7 прикреплен конец спиральной пружины 10 возврата, а с другой - нижний конец подъемного троса 11. Вто- рой конец спиральной пружины 10 прикреплен к корпусу несущей балки 3. Подъемный трос 11 в верхней части переброшен через блок подъемного механизма или закреплен к крюку грузоподъемного механизма (не показан).
Для сообщения межпоршневого пространства 12 с атмосферой в центре трубчатой несушей балки 3 установлен обратный клапан 13, а для соединения вакуумных захватов 1 с межпоршневым пространством или 35 атмосферой между трубчатой несущей балкой 3 и коллектором 14 установлен трехходовой клапан 15, причем коллектор 14 соединен с вакуумными захватами 1 при помощи шлангов 16. Направляющая 6 реечного што20
30
соединяются с межпоршневым пространством 12 и начинается подъем устройства при помощи грузоподъемного механизма. Подъемные тросы 11 раскручиваются с барабанов 9 и проворачивают зубчатые колеса 7, которые раздвигают поршни 4 через реечные штоки 5. Между поршнями 4 образуется разрежение и производится захватывание изделия. Поршни 4 раздвигаются до того момента, пока усилие, созданное за счет разницы давления в межпоршневом пространстве 12 и атмосферного давления, уравнивается весом устройства и поднимаемого изделия. После этого начинается подъем изделия. Поршни 4 раздвигаются медленно за счет воздуха, проникающего в вакуумные захваты 1 через норовое пространство изделия или через стык уплотнения вакуумных захватов с шероховатой поверхностью изделия.
Размеры трубчатой несущей балки 3 выбирают с расчетом безопасного проведения всех подъемных и транспортных операций.
После транспортировки изделие устанавливают в назначенное место и освобождают от вакуумных захватов 1 переводом трехходового клапана 15 в положение «Освобождение при этом соединение вакуумных захватов 1 и межпоршневого пространства 12 закрывается, атмосферный воздух входит в вакуумные захваты 1, где давление сравнивается с атмосферным, и изделие освобождается.
Далее цикл работы устройства повторяется.
Формула изобретения Грузозахватное устройство, преимущественно для щероховатых и пористых изделий, содержащее закрепленные на траверсе вакуумные захваты и вакуумообразующий механизм, включающий горизонтальные пневмоцилиндры, поршневая полость кажка 5 одновременно является ограничителе.м дого из которых сообщена магистралью с
хода порщня 4.
Устройство работает следующим образом.
Грузозахватное устройство опускают
полостями вакуумных захватов, и привод перемещения щтоков, кинематически соединенный со стропами для навешивания на грузоподъемный механизм, отличающееся
вакуумными захватами 1 на поднимаемое тем, что, с целью повышения надежности.
изделие. Поршни 4 сближаются друг с другом усилием, созданным атмосферным давлением и силой спиральных пружин 10 возврата, и вытесняют в конечной стадии хода воздух из межпоршневого пространства 12 в атмосферу через обратный клапан 13. Ниж 50 ние концы подъемного троса 11 укладываются на барабаны 9.
Для захвата и подъе.ма изделия трехходовой клапан 15 приводят в положение «Захват, при этом вакуумные захваты 1
траверса образована объединенными между корпусами пневмоцилиндров, поршни которых обращены друг к другу и штоки которых представляют собой зубчатые рейки, при этом привод перемещения каждого штока включает в себя установленные на корпусе на общей подпружиненной посредством спиральной пружины оси барабан и зубчатое колесо, взаимодействующее с зубьями рейки, а концы стропов закреплены на барабанах.
5
0
0
соединяются с межпоршневым пространством 12 и начинается подъем устройства при помощи грузоподъемного механизма. Подъемные тросы 11 раскручиваются с барабанов 9 и проворачивают зубчатые колеса 7, которые раздвигают поршни 4 через реечные штоки 5. Между поршнями 4 образуется разрежение и производится захватывание изделия. Поршни 4 раздвигаются до того момента, пока усилие, созданное за счет разницы давления в межпоршневом пространстве 12 и атмосферного давления, уравнивается весом устройства и поднимаемого изделия. После этого начинается подъем изделия. Поршни 4 раздвигаются медленно за счет воздуха, проникающего в вакуумные захваты 1 через норовое пространство изделия или через стык уплотнения вакуумных захватов с шероховатой поверхностью изделия.
Размеры трубчатой несущей балки 3 выбирают с расчетом безопасного проведения всех подъемных и транспортных операций.
После транспортировки изделие устанавливают в назначенное место и освобождают от вакуумных захватов 1 переводом трехходового клапана 15 в положение «Освобождение при этом соединение вакуумных захватов 1 и межпоршневого пространства 12 закрывается, атмосферный воздух входит в вакуумные захваты 1, где давление сравнивается с атмосферным, и изделие освобождается.
Далее цикл работы устройства повторяется.
Формула изобретения Грузозахватное устройство, преимущественно для щероховатых и пористых изделий, содержащее закрепленные на траверсе вакуумные захваты и вакуумообразующий механизм, включающий горизонтальные пневмоцилиндры, поршневая полость кажполостями вакуумных захватов, и привод перемещения щтоков, кинематически соединенный со стропами для навешивания на грузоподъемный механизм, отличающееся
тем, что, с целью повышения надежности.
траверса образована объединенными между корпусами пневмоцилиндров, поршни которых обращены друг к другу и штоки которых представляют собой зубчатые рейки, при этом привод перемещения каждого штока включает в себя установленные на корпусе на общей подпружиненной посредством спиральной пружины оси барабан и зубчатое колесо, взаимодействующее с зубьями рейки, а концы стропов закреплены на барабанах.
Редактор Н. Егорова Заказ 7492/24
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0UZ.Z
Составитель А. Гаевский Техред И. ВересКорректор А. Тяско
Тираж 720Подписное
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Захват-кантователь | 1985 | 
 | SU1341143A1 | 
| Грузозахватное устройство | 1988 | 
 | SU1615129A1 | 
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТРАВЕРСА С ГРУЗОСТРАХОВОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2010 | 
 | RU2437825C1 | 
| Грузозахватное устройство | 1982 | 
 | SU1022929A1 | 
| ТРАВЕРСА | 2008 | 
 | RU2385282C1 | 
| Захват-кантователь | 1987 | 
 | SU1518270A1 | 
| Привод захвата-кантователя | 1981 | 
 | SU1030297A1 | 
| ГРУЗОСТРАХОВОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ТРАВЕРСЫ | 2005 | 
 | RU2293055C1 | 
| Грузозахватное устройство | 1986 | 
 | SU1368251A1 | 
| Грузозахватная траверса | 1982 | 
 | SU1142419A1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к вакуумным  грузозахватным устройствам. Целью изобретения является повышение надежности в  работе. Грузозахватное устройство содержит траверсу 3, образованную объединенными между собой корпусами пневмоцилинд-  ров, поршни 4 которых обращены друг к  другу, штоки 5 представляют собой рейки,  а поршневые полости сообшены магистралью с полостями вакуумных захватов 1.  На траверсе на одной подпружиненной оси  8 закреплены барабан 9 и зубчатое колесо 7.  К барабану прикреплены одними своими  концами стропы 11, навешиваемые на грузоподъемный механизм. Грузозахватное устройство опускают на изделие. Поршни 4  сближаются и вытесняют воздух из поршневого пространства в атмосферу через обратный клапан. Клапан 15 приводят в положение «Захват, при этом вакуумные захваты соединены с поршневым пространством. При подъеме тросы 11 раскручиваются  с барабанов 9 и поворачивают зубчатые колеса 7. Поршни 4 раздвигаются. Между ними образуется разрежение и производится  захват изделия. После транспортировки изделие устанавливается в определенное место, переводят кран 15 в положение «Освобождено и освобождают изделие от вакуумных захватов. 2 ил. I СП 1С сх  со оо to °/ о / о / о/ о/о °/ ° / °/   °/ ° / ° / о / ° / °/ °/ о / о / /0/0/ /0 / /о /о / о X ° /° X° / ° /° /о /° /о /° /° Фиг.1
               
            
| Грузозахватное устройство | 1982 | 
 | SU1022929A1 | 
| Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 | 
 | SU66A1 | 
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-07-09—Подача