Способ получения связующего Советский патент 1987 года по МПК C04B35/10 C04B35/624 C04B35/63 C04B24/40 

Описание патента на изобретение SU1284971A1

Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению связуилцих, и может быть использовано при получении изделий на основе огнеупорных наполнителей, в том числе легковесных.

Целью изобретения является замедление процесса структурообразования, повышение живучести и предотвращение водоотделения при твердении.

Связующее получают следующим образом.

Предварительно смешивают поли- винилацбтатную эмульсию с водой в соотношении от 2:1 до 1:1, Затем проводят гидролиз этилсиликата в водном растворе соляной кислоты в течение 10-35 мин. Раствор соляной кислоты содержит 70-80 мас,% от ее общего количества в связукнцем. ГидрОЛИзат охлаждают до , После этого предварительно приготовленную эмульсию смешивают с охлажденным первичным гидролизатом в теостав связующего,мас,%

этилсштикат36,0

ПВА27,5

HCt2,0

вода34,5

Количество HCt для гидролиза

первичное (70-80%)1,5(75%)

дополнительное (20-30%) 0,5(25%)

Количество Н,0 для гидролиза

первичное дополнительное

Способ приготовления связующего

Получение эмульсии ПВА, в которой соотношение ПВА:вода1:1

7,0 27,5

чение 3-5 мин, после чего вводят остальные 20-30 мас,% кислоты и проводят дополнительный гидролиз смеси в течение 10-60 мин, Связующее готово к употреблению. Для приготовления огнеупорных образцов берут 60 мас,% огнеупорного наполнителя и 40 мас,% связующего. В качестве огнеупорного наполнителя можно

использовать, любые огнеупорные порошки. При использовании в качестве огнеупорного наполнителя корундовых микробаллонов пористость образцов находится в пределах 80±5%, а црочность при этом превышает 36 кг/см (после обжига при 1580°С), Б случае использования кварцита прочность составляет 20-27 кг/см пористости 65-76% (температура обжига

).

Параметры способа, составы связующего и его свойства приведены в таблице,

60,0 8,0

3,5 28,5

0,35(70%) 2,8(80%) 0,15(30%) 0,7(20%)

5,5

27,5

4.5 24,0

2:1

1:3

Показатели

Время первичного гидроли за этилсиликата, мин, с добавкой 70-80% НСЕ

Температура охлаждения гидролизата после первичного гидролизата, °С

Время смешения эмульсий с первичным гидролиза- том, мин

Введение 20-30% НС (от общего количества)

Время дополнительного гидролиза после введения добавки HCt, мин

Свойства связующего Живучесть, сут

Время стабилизации удельного сопротивления

Расслоение

Водоотделение при твердении

Формула изобретения

Способ получения связующего для огнеупоров путем приготовления раствора поливинилацетатной эмульсии в воде, смешивания с этилсиликатом и соляной кисло ой и гидролиза, отличающийся тем, что, с целью замедления процесса структуро- образования, повышения живучести и предотвращения водоотделения при

Редактор Н. Егорова

Составитель Р. Малькова

Техред А.КравчукКорректор Е.Сирохман

Заказ 7554/26Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

Связующее состава

25

10

35

+4

+6

+ 10

0,15 60

15

10

Нет

0,7, 10

12

12

Нет

твердении, поливиниладетатную эмульсию смешивают с водой в соотношении 2:1 - 1:3, проводят гидролиз зтил- силиката в водном растворе соляной кислоты, содержащем 70-80 масД кислоты от ее общего количества в связующем, эмульсию смешивают с охлажденным гидролизатом, после чего вводят остальные 20-30 мас,% кислоты, а гидролиз смеси проводят в течение 10-60 мин.

Похожие патенты SU1284971A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 1995
  • Знаменский Л.Г.
  • Кулаков Б.А.
  • Дубровин В.К.
  • Кулаков А.Б.
RU2088367C1
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям 1979
  • Ковалев Артур Степанович
  • Одинец Владислав Семенович
SU863141A1
Связующий раствор 1974
  • Матусевич Иван Станиславович
SU484931A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 1996
  • Никифоров А.П.
  • Терентьев Н.Н.
  • Гилевич И.Б.
  • Никифоров С.А.
  • Никифорова М.В.
RU2098217C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Кириллова Т.М.
  • Иванова Т.В.
  • Абадаев А.В.
  • Танкелевич Б.Ш.
  • Соловьева Т.Е.
  • Семибратов П.В.
  • Киммель Б.А.
RU2179492C1
СУСПЕНЗИЯ ОГНЕУПОРНАЯ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2012
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Карпинский Андрей Владимирович
  • Чесноков Андрей Анатольевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Бакерин Сергей Васильевич
RU2503520C1
Способ приготовления суспензии для получения оболочковых литейных форм по удаляемым моделям 1978
  • Конотопов Виктор Степанович
  • Черкасова Людмила Александровна
  • Кулагина Светлана Ивановна
  • Антипенко Владимир Федорович
SU990399A1
Композиция для изготовления тепло-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА 1977
  • Семченко Галина Дмитриевна
  • Зобина Любовь Даниловна
  • Куликов Игорь Вячеславович
  • Кондратюк Юрий Михайлович
SU802240A1
Способ получения форм по выплавляемым моделям 1988
  • Чулкова Анна Давыдовна
  • Фесенко Александр Васильевич
  • Яковлева Галина Владимировна
  • Чебурков Евгений Михайлович
  • Кузовлев Сергей Михайлович
SU1664451A1
Огнеупорное изделие и способ его изготовления 1981
  • Семченко Галина Дмитриевна
  • Колесниченко Людмила Петровна
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Яблоков Александр Иванович
  • Макаренко Виктория Васильевна
  • Макаров Владимир Андреевич
SU1060597A1

Реферат патента 1987 года Способ получения связующего

Изобретение относится к области xи ичecкoй технологии, а именно к получению связующих, и может быть использовано при получении изделий на основе огнеупорных наполнителей, в том числе легковесных. Изобретение позволяет замедлить процесс структурообразования, повыснть живучесть и предотвратить водоотделе- ние при твердении. Это достигается тем, что в способе получения связующего дпя огнеупоров предварительно смешивают поливинилацетатную эмульсию с водой в соотношении 2:1 - 1:3. Затем проводят гидролиз этил- силиката в водном растворе соляной кислоты, содержащем 70-80 мас.% кислоты от ее общего количества в связующем. После чего змульсию смешивают с охлажденным гидролизатом, вводят остальные 20-30 мас.% кислоты; а гидролиз смеси проводят в течение 10-60 мин. Живучесть связующего 12-15 сут., водоотдепения при твердении нет, 1 табл. (О с: ts: 00 4ib ;D ч

Формула изобретения SU 1 284 971 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1284971A1

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 0
  • И. И. Немец, А. Н. Мозговой, А. И. Нестерцов Г. Д. Семченко
SU336316A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Связующий раствор 1974
  • Матусевич Иван Станиславович
SU484931A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 284 971 A1

Авторы

Семченко Галина Дмитриевна

Дуников Александр Владимирович

Бабаева Людмила Николаевна

Иванов Альберт Боневич

Даты

1987-01-23Публикация

1984-01-02Подача