Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению связуилцих, и может быть использовано при получении изделий на основе огнеупорных наполнителей, в том числе легковесных.
Целью изобретения является замедление процесса структурообразования, повышение живучести и предотвращение водоотделения при твердении.
Связующее получают следующим образом.
Предварительно смешивают поли- винилацбтатную эмульсию с водой в соотношении от 2:1 до 1:1, Затем проводят гидролиз этилсиликата в водном растворе соляной кислоты в течение 10-35 мин. Раствор соляной кислоты содержит 70-80 мас,% от ее общего количества в связукнцем. ГидрОЛИзат охлаждают до , После этого предварительно приготовленную эмульсию смешивают с охлажденным первичным гидролизатом в теостав связующего,мас,%
этилсштикат36,0
ПВА27,5
HCt2,0
вода34,5
Количество HCt для гидролиза
первичное (70-80%)1,5(75%)
дополнительное (20-30%) 0,5(25%)
Количество Н,0 для гидролиза
первичное дополнительное
Способ приготовления связующего
Получение эмульсии ПВА, в которой соотношение ПВА:вода1:1
7,0 27,5
чение 3-5 мин, после чего вводят остальные 20-30 мас,% кислоты и проводят дополнительный гидролиз смеси в течение 10-60 мин, Связующее готово к употреблению. Для приготовления огнеупорных образцов берут 60 мас,% огнеупорного наполнителя и 40 мас,% связующего. В качестве огнеупорного наполнителя можно
использовать, любые огнеупорные порошки. При использовании в качестве огнеупорного наполнителя корундовых микробаллонов пористость образцов находится в пределах 80±5%, а црочность при этом превышает 36 кг/см (после обжига при 1580°С), Б случае использования кварцита прочность составляет 20-27 кг/см пористости 65-76% (температура обжига
).
Параметры способа, составы связующего и его свойства приведены в таблице,
60,0 8,0
3,5 28,5
0,35(70%) 2,8(80%) 0,15(30%) 0,7(20%)
5,5
27,5
4.5 24,0
2:1
1:3
Показатели
Время первичного гидроли за этилсиликата, мин, с добавкой 70-80% НСЕ
Температура охлаждения гидролизата после первичного гидролизата, °С
Время смешения эмульсий с первичным гидролиза- том, мин
Введение 20-30% НС (от общего количества)
Время дополнительного гидролиза после введения добавки HCt, мин
Свойства связующего Живучесть, сут
Время стабилизации удельного сопротивления
Расслоение
Водоотделение при твердении
Формула изобретения
Способ получения связующего для огнеупоров путем приготовления раствора поливинилацетатной эмульсии в воде, смешивания с этилсиликатом и соляной кисло ой и гидролиза, отличающийся тем, что, с целью замедления процесса структуро- образования, повышения живучести и предотвращения водоотделения при
Редактор Н. Егорова
Составитель Р. Малькова
Техред А.КравчукКорректор Е.Сирохман
Заказ 7554/26Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблицы
Связующее состава
25
10
35
+4
+6
+ 10
0,15 60
15
10
Нет
0,7, 10
12
12
Нет
твердении, поливиниладетатную эмульсию смешивают с водой в соотношении 2:1 - 1:3, проводят гидролиз зтил- силиката в водном растворе соляной кислоты, содержащем 70-80 масД кислоты от ее общего количества в связующем, эмульсию смешивают с охлажденным гидролизатом, после чего вводят остальные 20-30 мас,% кислоты, а гидролиз смеси проводят в течение 10-60 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1995 |
|
RU2088367C1 |
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863141A1 |
Связующий раствор | 1974 |
|
SU484931A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1996 |
|
RU2098217C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2179492C1 |
СУСПЕНЗИЯ ОГНЕУПОРНАЯ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2503520C1 |
Способ приготовления суспензии для получения оболочковых литейных форм по удаляемым моделям | 1978 |
|
SU990399A1 |
Композиция для изготовления тепло-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1977 |
|
SU802240A1 |
Способ получения форм по выплавляемым моделям | 1988 |
|
SU1664451A1 |
Огнеупорное изделие и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1060597A1 |
Изобретение относится к области xи ичecкoй технологии, а именно к получению связующих, и может быть использовано при получении изделий на основе огнеупорных наполнителей, в том числе легковесных. Изобретение позволяет замедлить процесс структурообразования, повыснть живучесть и предотвратить водоотделе- ние при твердении. Это достигается тем, что в способе получения связующего дпя огнеупоров предварительно смешивают поливинилацетатную эмульсию с водой в соотношении 2:1 - 1:3. Затем проводят гидролиз этил- силиката в водном растворе соляной кислоты, содержащем 70-80 мас.% кислоты от ее общего количества в связующем. После чего змульсию смешивают с охлажденным гидролизатом, вводят остальные 20-30 мас.% кислоты; а гидролиз смеси проводят в течение 10-60 мин. Живучесть связующего 12-15 сут., водоотдепения при твердении нет, 1 табл. (О с: ts: 00 4ib ;D ч
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 0 |
|
SU336316A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Связующий раствор | 1974 |
|
SU484931A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1984-01-02—Подача