Изобретение относится к производству целлюлозы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при получении целлюлозы для электроизоляционных видов бумаг, в частности для конденсаторной бумаги.
Цель изобретения - повышение содержания oi -целлюлозы в целевом продукте.
Согласно предлагаемому способу получения целлюлозы, включающему предварительный гидролиз древесного сырья в паровой фазе и последующую варку со щелочным сульфидсодержащим раствором, в качестве щелочного сульфидсодержащего раствора используют раствор, содержащий, г серы/л: сульфид натрия () А-12; полисульфид натрия (,) 4-12; тиосульфат натрия (,jO) 3-10.
Присутствующий в сульфидсодержа- щей растворе полисульфид натрия легко окисляется содержащимся в щепе кислородом уже на стадии пропитки древесины щелочным раствором по схеме:
07
Na,S
+ 2NaOH +
Н,0,
, +
в результате расходования кислорода исключается возможность его воздействия на процесс щелочной декструк- ции целлюлозы. Указанный эффект на- чикает проявляться при концентрации полисульфида натрия 4 г серы/л и вы- , ше достигает максимального значения при концентрации (NajS.,) в щелочном сульфидсодержащем растворе 7-9 г се- 40 ры/л. Повышение концентрации полисуль - фида натрия в щелочном растворе свыше 12 г серы/л приводит к снижению содержания об -целлюлозы в целевом продукте и показателя вязкости мед- 5 иоаммиачного раствора получаемой целлюлозы в результате окислительной стабилизации древесных гемицеллю- лоз в процессе щелочной деструкции.
Пример 1 (известный способ),Q В варочный котел емкостью 110 м загружают древесную щепу (20 т в пересчете на абсолютно сухой вес) с влажностью 45-50%, Затем в котел
Пример 4, Обработку древес- ной паром и стадию предгидролиза проводят по примеру 1. Затем в вароч- ньш аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически окисленного кислородом воздуха бело-в го щелока), содержащего, г серы/л: 12, Na.2S 4, Na,S.03 3, Прозаливают воду с температурой 20-90 С зцесс варки проводят при 16043 С до
в объеме 10-12 м , в нижнюю и верхнююстепени делигнификации целлюлозы 224части котла подают насыщенный пар из ед Каппа. Готовую,целлюлозу промыподнимают температуру в аппарате до вают, сортируют, кислуют, отливают
ЮО С при одновременном отводе черези сушат на пресс-пате.
0
5
0
5
верхнюю горловину котла паровоздушной смеси. После обработки щепы паром при атмосферном давлении крьшпсу варочного котла закрывают и осуществляют нагрев содержимого котла - острым паром до 150Т2°С. После вьщержки при этой температуре в течение 60 мин в варочный аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м белого щелока, содержащего 16-18 г серы/л ) и проводят варку при 160ц:3 С до степени делигнификации целлюлозы ед.Каппа. Готовую целлюлозу промывают, сортируют, кислуют, отливают и сушат на пресс-пате.
Пример 2, Обработку древесной щепы паром и стадию предгид- ролиза проводят по примеру 1. Затем в варочный аппарат заливают расчет- , ное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически окисленного кислородом воздуха белого щелока), содержащего.
г серы/л: Ка,Я 4, 12,
,,
0
0 5 i
3. Процесс варки проводят при 160- °С до степени делигнификации целлюлозы ед.Каппа. Готовую целлюлозу промьтают, сортируют, кислуют, отлршают и cypiaT на пресс-пате.
П р и м е р 3. Обработку древесной щепы паром и стадию предгидроли- за проводят по примеру I. Затем в варочный аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически окисленного кислородом воздуха белого щелока), содержащего, г серы/л: 6, 8, ,jO,5. Процесс варки проводят при 160±3°С до степени делигнификации целлюлозы 22±3 ед,Каппа. Готовую целлюлозу промывают, сортируют, кислуют, отли-
вают и сушат на пресс-пате.
i
Пример 4, Обработку древес- ной паром и стадию предгидролиза проводят по примеру 1. Затем в вароч- ньш аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически окисленного кислородом воздуха бело-в- го щелока), содержащего, г серы/л: 12, Na.2S 4, Na,S.03 3, Процесс варки проводят при 16043 С до
3: 1285093 4
Качественные показатели целлншоэ, in предлагаемому способам (примеры 2, 3
полученных по известному (пример 1)
Выход целлюлозы из древесины, %
Степень делигнифика- ции, ед. Каппа
Содержание оЬ -целлюлозы, %
Вязкость 0,8%-ного медноаммиачного раствора, МПа-с
Разрывная длина, м
Сравнительный анализ данных,- пред ставленных в таблице, показьгоает, что предлагаемый способ обеспечивает возможность получения высококачест-; венной целлюлозы с повышенным, на уровне 93-94%, содержанием об -целлюлозы, предназначенной для производства конденсаторных бумаг с активным наполнителем, с высокой электрической прочностью и малыми диэлектрическими потерями. Формула изобретения
Способ получения целлюлозы для изготовления электроизоляционных виРедактор И.Горная
Составитель А.Моносов Техред В.Кадар
Заказ 7615/32 Тираж 341Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
и А), представлены в таблице.
39,6
24,7
91,5
68 85 95 90 7800 7900 7700 7800
:дов бумаги, включающий предваритель25
30
35
ный гидролиз древесного сырья в па-- ровой фазе и последующую варку в щелочном сульфидсодержащем растворе, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества целлюлозы за повышения в ней содержания об-целлюлозы, в качестве щелочного сульфидсодержащего раствора используют раствор, содержащий, г серы/л
Сульфид натрия 4-12
Полисульфид.
натрия4-12
Тиосульфат натрия 3-10
Корректор М.Демчик
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки древесного сырья | 1988 |
|
SU1799408A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2763878C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2738813C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2018 |
|
RU2808813C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА РАСТВОРИМОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА ЛИНИИ ПО СУЛЬФАТНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, ПРОИЗВОДЯЩЕЙ ЦЕЛЛЮЛОЗУ ДЛЯ БУМАГИ, ВАРОЧНЫМ КОТЛОМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2012 |
|
RU2596453C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2001 |
|
RU2198973C2 |
Способ получения сульфатной целлюлозы | 1971 |
|
SU1064873A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 1993 |
|
RU2099455C1 |
Способ обработки целлюлозной массы | 1973 |
|
SU847932A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРИМОЙ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ | 2019 |
|
RU2793493C2 |
Изобретение относится к способу получения целлюлозы для изготовления электроизоляционных видов бумаги и позволяет улучшить качество целлюлозы за счет повьппения содержания в ней oi -целлюлозы. Способ заклю- чается в том, что после предварительного гидролиза древесного сьфья в паровой фазе осуществляют варку в щелочном сульфидсодержащем растворе. В качестве сульфидсодержащего раствора используют следующий раствор, содержащий, г серы/л: сульфид натрия 4-12; полисульфид натрия 4-12, полисульфат натрия 3-10. Этот способ позволяет получить высококачественную целлюлозу с содержанием об -целлюлозы 93-94%. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ | 0 |
|
SU333238A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пневматический тахометр с воздушным насосом и манометром | 1929 |
|
SU17867A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-07-22—Подача