Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки листового материала.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки и удаления отходов совместно с листом.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки листового материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1, координатный стол 2, станину 3 пресса, револьверную головку 4 с приводом 5. Револьверная головка 4 кинематически связана с резьбонарезной головкой 6 и установлена на станине 3 пресса с помощью кронштейна 7. В свою очередь резьбонарезная головка 6 включает поворотный диск 8 с зубчатым венцом 9, взаимодействующим с зубчатым венцом 10 верхнего диска револьверной головки 4. На поворотном диске 8 установлены устройства 11 для нарезания резьбы. Револьверная головка 4 снабжена средством фиксации 12 в рабочем положении.
На координатном столе 2 смонтированы приводы 13 и 14 кареток 15 и 16, снабженных винтовыми передачами 17 и 18.
На координатном столе 2 установлены захваты 19 для обрабатываемого материала 20. Захваты 19 закреплены на каретке 16.
Ползун 21 для пробивки отверстий в обрабатываемом материале 20 снабжен механизмом его включения 22.
Перед рабочей позицией револьверной головки 4 на прессе дополнительно установлен механизм удаления 23, нижняя и верхняя зажимные губки 24 и 25 которого соединены с противовесами 26 и 27 посредством тросов 28 и 29 гибкой связи и расположены на платформах 30 и 31, выполненных из немагнитного материала. При этом одна из платформ 30, установленная снизу относительно плоскости подачи обрабатываемого материала 20, жестко закреплена на поворотном рычаге 32, который шарнирно связан с индивидуальным приводом 33, выполненным в виде цилиндра, а другая платформа 31, расположенная сверху относиел
Јь
to
о | -U
тельно плоскости обрабатываемого материала 20, жестко соединена непосредственно со штоком 34 пневмоцилиндра 35, который неподвижно закреплен на станине 3 (или основании 1). Нижняя зажимная губка 24 выполнена в виде электромагнита с катушкой 36, вмонтированной в корпусе 37 из магнитомягкого материала. С торца крепленая троса 28 гибкой связи в корпусе 37 расположен сопрягаемый конусный выступ 38, взаимодействующий с направляющей втулкой 39 платформы 30. Электроподвод осуществляется свободно подвешенным кабелем 40. Зажимная губка 25 выполнена в виде якоря, с торца которого выполнен сопрягаемый конусный выступ 41, взаимодействую- щий с направляющей втулкой 42 платформы 31.
Для сбора отходов на прессе установлен транспортный конвейер 43. Тросы 28 и
29перекинуты через блоки 44. Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый материал 20 устанавливается и закрепляется в захватах 19 координатного стола 2, который по программе посредством приводов 13 и 14, винтовых передач 17 и 18, кареток 15 и 16 перемещает обрабатываемый материал 20 в рабочую зону револьверной головки 4. Далее посредством ползуна 21 заранее выбранным инструментом револьверной головки 4 частично пробивается окно П-образной формы. Затем обрабатываемый материал 20 координатным столом 2 вводится в зону механизма удаления 23 таким образом, чтобы зажимные губки 24 и 25 перекрыли вырубаемую и основную части материала 20. С помощью силовых цилиндров 33 и 35 зажимные губки 24 и 25 подводятся к материалу 20, после чего включается электромагнит, который притягивает якорь 25 (зажимную губку) вместе с обрабатываемым материалом 20. Далее цилиндры 33 и 35 отводят платформы
30и 31 от обрабатываемого материала 20 в исходное положение. Координатный стол 2 перемещает материал 20 вместе с подвешенными на тросах 28 и 29 зажимными губками 24 и 25 в рабочую зону револьверной головки 4, где с помощью ползуна 21 пробивается оставшаяся часть контура окна. При этом вырубленный отход остается закрепленным в плоскости подачи материала 20 посредством зажимных губок 24 и
25. Координатный стол 2 выводит вырублен- ный отход в зону централизованного сбора отходов на конвейер 43, где зажимные губки 24 и 25 отпускают вырубленный отход. При этом губки 24 и 25 возвращаются на платформы 30 и 31 под действием тяжелых противовесов 26 и 27. На платформах 30 и
0
п
5 ° 5 0
o
31 направляющие втулки 39 и 42 ориентируют положение губок.
После пробивки отверстий на рабочей позиции револьверной головки 4 обрабатываемый материал 20 при помощи каретки 16 перемещается на рабочую позицию резьбонарезной головки 6. Одновременно с помощью программного управления пресса дается команда на выбор необходимого устройства 11, расположенного на поворотном диске 8. После этого револьверная головка 4 стопорится при помощи средства фиксации 12. Затем в пробитом отверстии нарезается резьба при помощи устройства 11.
Формула изобретения
1.Устройство для обработки листового материала, содержащее установленные на основании пресс, механизм подачи листа в рабочую зону пресса, отличающееся тем, что, с целью расширечия технологических возможностей путем обработки и удаления отходов совместно с листом, оно снабжено механизмом удаления деталей и отходов, выполненных в виде силового цилиндра со штоком, закрепленного вертикально на основании и расположенного над плоскостью подачи листа, поворотного рычага, шарнир- но смонтированного на основании под плоскостью подачи с возможностью поворота в вертикальной плоскости, по меньшей мере двух платформ с коническими отверстиями, одна из которых закреплена на штоке силового цилиндра, а другая закреплена на поворотном рычаге, блоков, смонтированных на основании по обе стороны плоскости подачи, двух тросов, перекинутых через блоки, а один конец каждого из которых пропущен через одно из конических отверстий, противовесов, закрепленных на другом конце тросов, верхней зажимной губки, расположенной над плоскостью подачи и закрепленной на конце троса, пропущенного через коническое отверстие платформы, закрепленной на штоке силового цилиндра, нижней зажимной губки, выполненной в виде электромагнита и закрепленной на конце троса, пропущенного через коническое отверстие платформы, закрепленной на поворотном рычаге.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено коническими направляющими втулками, охватывающими тросы и установленными в конических отверстиях платформ, на зажимных губках выполнены конусные выступы с возможностью взаимодействия с коническими направляющими втулками, а платформы выполнены из немагнитного материала.
«ъ
€
а е
А-А
2Ь 2д
#
5
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Револьверный дыропробивной пресс | 1986 |
|
SU1391775A1 |
Револьверный дыропробивной пресс | 1987 |
|
SU1488067A1 |
Револьверный координатный пресс | 1981 |
|
SU977084A1 |
Гибкий производственный модуль автоматической линии | 1985 |
|
SU1456297A1 |
Револьверный дыропробивной пресс | 1987 |
|
SU1503940A1 |
Дыропробивной револьверный пресс | 1985 |
|
SU1286360A1 |
КООРДИНАТНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС | 1990 |
|
RU2009744C1 |
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ НА ВТУЛКАХ И СПОСОБ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ | 2011 |
|
RU2528283C2 |
Захватное устройство | 1984 |
|
SU1202873A1 |
Устройство для пробивки отверстий в материале | 1989 |
|
SU1690918A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки и удаления отходов совместно с листом. Лист, закрепленный в захватах координатного стола, обрабатывается в рабочей зоне пресса. Механизм удаления деталей и отходов содержит силовой цилиндр, на штоке которого закреплена платформа, поворотный в вертикальной плоскости рычаг, несущий другую платформу. Платформы расположены по обе стороны плоскости подачи и выполнены из немагнитного материала. В платформах выполнены конические отверстия, в которых установлены конические втулки. Через конические втулки пропущены тросы, перекинутые через блоки. В конических втулках расположены конические выступы зажимных губок. На свободных концах тросов закреплены противовесы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Малов А | |||
Н | |||
и Прейс В | |||
Ф | |||
Механизация и автоматизация штамповочных работ | |||
М.: Машгиз, 1955, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Авторы
Даты
1990-02-15—Публикация
1988-04-11—Подача