Устройство для обработки листового материала Советский патент 1990 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1542674A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки листового материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки и удаления отходов совместно с листом.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки листового материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, координатный стол 2, станину 3 пресса, револьверную головку 4 с приводом 5. Револьверная головка 4 кинематически связана с резьбонарезной головкой 6 и установлена на станине 3 пресса с помощью кронштейна 7. В свою очередь резьбонарезная головка 6 включает поворотный диск 8 с зубчатым венцом 9, взаимодействующим с зубчатым венцом 10 верхнего диска револьверной головки 4. На поворотном диске 8 установлены устройства 11 для нарезания резьбы. Револьверная головка 4 снабжена средством фиксации 12 в рабочем положении.

На координатном столе 2 смонтированы приводы 13 и 14 кареток 15 и 16, снабженных винтовыми передачами 17 и 18.

На координатном столе 2 установлены захваты 19 для обрабатываемого материала 20. Захваты 19 закреплены на каретке 16.

Ползун 21 для пробивки отверстий в обрабатываемом материале 20 снабжен механизмом его включения 22.

Перед рабочей позицией револьверной головки 4 на прессе дополнительно установлен механизм удаления 23, нижняя и верхняя зажимные губки 24 и 25 которого соединены с противовесами 26 и 27 посредством тросов 28 и 29 гибкой связи и расположены на платформах 30 и 31, выполненных из немагнитного материала. При этом одна из платформ 30, установленная снизу относительно плоскости подачи обрабатываемого материала 20, жестко закреплена на поворотном рычаге 32, который шарнирно связан с индивидуальным приводом 33, выполненным в виде цилиндра, а другая платформа 31, расположенная сверху относиел

Јь

to

о | -U

тельно плоскости обрабатываемого материала 20, жестко соединена непосредственно со штоком 34 пневмоцилиндра 35, который неподвижно закреплен на станине 3 (или основании 1). Нижняя зажимная губка 24 выполнена в виде электромагнита с катушкой 36, вмонтированной в корпусе 37 из магнитомягкого материала. С торца крепленая троса 28 гибкой связи в корпусе 37 расположен сопрягаемый конусный выступ 38, взаимодействующий с направляющей втулкой 39 платформы 30. Электроподвод осуществляется свободно подвешенным кабелем 40. Зажимная губка 25 выполнена в виде якоря, с торца которого выполнен сопрягаемый конусный выступ 41, взаимодействую- щий с направляющей втулкой 42 платформы 31.

Для сбора отходов на прессе установлен транспортный конвейер 43. Тросы 28 и

29перекинуты через блоки 44. Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 20 устанавливается и закрепляется в захватах 19 координатного стола 2, который по программе посредством приводов 13 и 14, винтовых передач 17 и 18, кареток 15 и 16 перемещает обрабатываемый материал 20 в рабочую зону револьверной головки 4. Далее посредством ползуна 21 заранее выбранным инструментом револьверной головки 4 частично пробивается окно П-образной формы. Затем обрабатываемый материал 20 координатным столом 2 вводится в зону механизма удаления 23 таким образом, чтобы зажимные губки 24 и 25 перекрыли вырубаемую и основную части материала 20. С помощью силовых цилиндров 33 и 35 зажимные губки 24 и 25 подводятся к материалу 20, после чего включается электромагнит, который притягивает якорь 25 (зажимную губку) вместе с обрабатываемым материалом 20. Далее цилиндры 33 и 35 отводят платформы

30и 31 от обрабатываемого материала 20 в исходное положение. Координатный стол 2 перемещает материал 20 вместе с подвешенными на тросах 28 и 29 зажимными губками 24 и 25 в рабочую зону револьверной головки 4, где с помощью ползуна 21 пробивается оставшаяся часть контура окна. При этом вырубленный отход остается закрепленным в плоскости подачи материала 20 посредством зажимных губок 24 и

25. Координатный стол 2 выводит вырублен- ный отход в зону централизованного сбора отходов на конвейер 43, где зажимные губки 24 и 25 отпускают вырубленный отход. При этом губки 24 и 25 возвращаются на платформы 30 и 31 под действием тяжелых противовесов 26 и 27. На платформах 30 и

0

п

5 ° 5 0

o

31 направляющие втулки 39 и 42 ориентируют положение губок.

После пробивки отверстий на рабочей позиции револьверной головки 4 обрабатываемый материал 20 при помощи каретки 16 перемещается на рабочую позицию резьбонарезной головки 6. Одновременно с помощью программного управления пресса дается команда на выбор необходимого устройства 11, расположенного на поворотном диске 8. После этого револьверная головка 4 стопорится при помощи средства фиксации 12. Затем в пробитом отверстии нарезается резьба при помощи устройства 11.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки листового материала, содержащее установленные на основании пресс, механизм подачи листа в рабочую зону пресса, отличающееся тем, что, с целью расширечия технологических возможностей путем обработки и удаления отходов совместно с листом, оно снабжено механизмом удаления деталей и отходов, выполненных в виде силового цилиндра со штоком, закрепленного вертикально на основании и расположенного над плоскостью подачи листа, поворотного рычага, шарнир- но смонтированного на основании под плоскостью подачи с возможностью поворота в вертикальной плоскости, по меньшей мере двух платформ с коническими отверстиями, одна из которых закреплена на штоке силового цилиндра, а другая закреплена на поворотном рычаге, блоков, смонтированных на основании по обе стороны плоскости подачи, двух тросов, перекинутых через блоки, а один конец каждого из которых пропущен через одно из конических отверстий, противовесов, закрепленных на другом конце тросов, верхней зажимной губки, расположенной над плоскостью подачи и закрепленной на конце троса, пропущенного через коническое отверстие платформы, закрепленной на штоке силового цилиндра, нижней зажимной губки, выполненной в виде электромагнита и закрепленной на конце троса, пропущенного через коническое отверстие платформы, закрепленной на поворотном рычаге.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено коническими направляющими втулками, охватывающими тросы и установленными в конических отверстиях платформ, на зажимных губках выполнены конусные выступы с возможностью взаимодействия с коническими направляющими втулками, а платформы выполнены из немагнитного материала.

«ъ

а е

А-А

2Ь 2д

#

5

Фиг

Похожие патенты SU1542674A1

название год авторы номер документа
Револьверный дыропробивной пресс 1986
  • Ванагс Ян Антонович
SU1391775A1
Револьверный дыропробивной пресс 1987
  • Ванагс Ян Антонович
SU1488067A1
Револьверный координатный пресс 1981
  • Ванагс Ян Антонович
SU977084A1
Гибкий производственный модуль автоматической линии 1985
  • Барцев Гурий Алексеевич
  • Бобро Валерий Васильевич
  • Глинин Лев Владимирович
  • Иванидзе Валерий Николаевич
  • Поляков Валерий Юрьевич
  • Прокопьев Юрий Александрович
SU1456297A1
Револьверный дыропробивной пресс 1987
  • Ванагс Ям Антонович
SU1503940A1
Дыропробивной револьверный пресс 1985
  • Ванагс Ян Антонович
SU1286360A1
КООРДИНАТНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС 1990
  • Сафонов А.Д.
RU2009744C1
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ НА ВТУЛКАХ И СПОСОБ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ 2011
  • Маттанца,Карло
  • Лаварони,Андреа
RU2528283C2
Захватное устройство 1984
  • Ванагс Ян Антонович
SU1202873A1
Устройство для пробивки отверстий в материале 1989
  • Пикалин Василий Титович
  • Трифонов Юрий Николаевич
SU1690918A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 542 674 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для обработки листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки и удаления отходов совместно с листом. Лист, закрепленный в захватах координатного стола, обрабатывается в рабочей зоне пресса. Механизм удаления деталей и отходов содержит силовой цилиндр, на штоке которого закреплена платформа, поворотный в вертикальной плоскости рычаг, несущий другую платформу. Платформы расположены по обе стороны плоскости подачи и выполнены из немагнитного материала. В платформах выполнены конические отверстия, в которых установлены конические втулки. Через конические втулки пропущены тросы, перекинутые через блоки. В конических втулках расположены конические выступы зажимных губок. На свободных концах тросов закреплены противовесы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 542 674 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1542674A1

Малов А
Н
и Прейс В
Ф
Механизация и автоматизация штамповочных работ
М.: Машгиз, 1955, с
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1

SU 1 542 674 A1

Авторы

Ванагс Ян Антонович

Даты

1990-02-15Публикация

1988-04-11Подача