Устройство для двусторонней сборки запрессовкой Советский патент 1987 года по МПК B23P19/10 

среды в бесштоковую полость 19 СЦ 7 i клапан 24, перемещаясь вправо, перекрывает отверстие в ШП 18 и сообщает полость 19 с силовым цилиндром 14, поршень СЦ 7, перемещаясь, запрес- совьшает собираемые детали. При переИзобретение относися к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки деталей запрессовкой.

Цель изобретения - повьш1ение надежности за счет создания постоянного давления рабочей среды на штоках силовых цилиндров центрирования и исключения из конструкции пружин.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, рабочее положение; на фиг.3 - раз- ,рез А-А на фиг. 1 .

Устройство состоит ИЗ станины 1, на которой смонтирован ложемент для базовой детали в виде опоры 2 с призмами 3 с механизмом 4 его подъема, С-образной скобы 5, установленной с возможностью продольного перемещения по направляющим 6, установленным на станине 1.

На С-образной скобе 5 установлен силовой цилиндр 7 запрессовки и силовой цилиндр 8 механизма центриро- вания с оправкой 9 для центрирования запрессованных деталей, поршень 10 которого-находится под постоянным давлением рабочей среды. Силовой цилиндр 7 запрессовки выполнен с полым штоком 11, на боковой поверхности которого имеется радиальное отверстие 12. В полости штока 11 установле силовой цилиндр механизма центрирования в в1-ще оправки 13 для центрирования запрессовываемых деталей, выполненной на его штоке с поршнем 14. В поршне 15 силового цилиндра 7 запрессовки выполнены каналы 16 и 17, связывающие штоковую18и бесштоковую 19 полости с полостью щтока 11 со сто- РОНЫ поршня 14. В канале 17 со стороны полостей 18 и 19 установлена втулки 20 и 21 с седлами 22 и 23j а такж перепускной клапан 24j имеющий возможность свободного перемещения вдол

ключении рабочей среды в ШП 18 СЦ.7 клапан 24 перекрывает отверстие в бесштоковую полость 19, позволяя ра- бочей среде воздействовать на шток СЦ 14 при отводе штока 11 СЦ 7 в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

оси канала 17 и взаимодействия с сед-, лами 22 и 23 втулок 20 и 21.

Устройство работает следующим об- разом.

В исходном положении поршень 15 силового цилиндра 7 запрессовки находится в крайнем левом положении. Оправки 9 и 13 центрирования собираемых деталей выдвинуты, так как их

поршни 10 и 14 находятся под постоянным давлением рабочей среды. В призмах 3 опоры 2 устанавливается барабан, а на центрирующие оправки 9 и 13 - подшипники с корпусами.

Рабочая среда подается в бесштоковую полость 19 силового цилиндра 7 запрессовки. При этом клапан 24, перемещаясь вдоль канала 17, прижимается к седлу 23 втулки 21 и соединяет бесштоковую полость 19 силового цилиндра 7 запрессовки с бесштоковой полостью оправки 13 для центрирования посредством каналов 17 и 16 и радиального отверстия 12, а поршень 15 перемещается вправо и выдвигает шток 11. Происходит центрирование собираемых деталей. При дальнейшем выдвижении штока 11 силового цилиндра 7 запрессовки происходит запрессовка подшипников с корпусами на концы бараба- |на, при этом оправки 9 и 13 утопают, так как усилие на поршне 15 силового цилидндра 7 запрессовки намного пре- вьшхает усилие на поршнях 10 и 14.

По окончании запрессовки рабочая среда, подается в штоковую полость 18 силового цилиндра 7 с бесштокой полостью оправки 13. При этом последняя находится под давлением рабочей

среды, а поршень 15 силового цилиндра 7 перемещается в исходное положение. Далее ЦИКЛ повторяется.

Формула изобретения

1 . Устройство для двухсторонней сборки запрессовкой, содержащее ус

тановленные на станине ложемент для базовой детали с мехайиэмом его подъема, С-образную скобу, размещенную с возможностью продольного перемещения, механизм центрирования в виде двух соосно установленных на противоположных концах С-образной скобы силовых цилиндров, tfa штоках которых смонтированы центрирующие оправки для запрессовываемых деталей, а также силовой цилиндр запрессовки с полым штоком, установленный на одном конце С-образной скобы соосно одному из силовых цилиндров механизма цент- рирова1 ия, отличающееся тем, ч Ьо, с целью повышения надежности, силовой цилиндр центрирования сопряженный с силовым цилиндром запрессовки, расположен в полости штока последнего, поршень которого выполнен с каналами, сообщающими бес- штоковую и штоковую полости силового

цилиндра запрессовки с бесштоковой полостью силового цилиндра центрирования, при этом в упомянутых каналах смонтирован перепускной клапан для создания постоянного давления на штоке силового цилиндра центрирования.

t

2, Устройство по П.1, о т л и -;

чающееся тем, что оно снабжено смонтированными в каналах поршня силового цилиндра запрессовки втулками с седлами, а перепускной клапан установлен с возможностью взаимодействия с упомянутыми седлами.

П 2423 2J. 18 I /7

Л7

Фиг.2

/1-/I

Фиг.Ъ

Изобретение относится к устройствам для сборки деталей запрессовкой. Цель изобретения - повьшение надежности за счет исключения из конструкции пружин путем их замены силовыми цилиндрами с постоянным давлением рабочей среды на поршнях. Устройство содержит станину 1, на которой установлены С-образная скоба 5, ложемент для базовой детали в виде призм 3, установленных на опоре 2. Ложемент снабжен приводом 4 подъема. На С-образной скобе 5 установлены соосно друг другу два силовых цилиндра (СЦ) 8 и 14 механизма центрирования и силовой цилиндр 7 запрессовки. При этом силовой цилиндр 14 установлен в полости штока 11 СЦ 7 запрессовки и сообщается с его бесштоковой полостью 19 и што- ковой полостью (ШП) 18 посредством каналов 16 и 17 с установленным в них клапаном 24. При подаче рабочей (Л 20 222 Г72Л823 Tf 1д 15 12 I 16 п D |н1-|-- ю эо S5 00 фиг, f