Устройство для сборки деталей типа вал-втулка Советский патент 1987 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к устройствам для сборки узлов типа вал-втулка. Цель изобретения -- снижение энерге- гических затрат и расширение технологичес- возможностей устройства за счет того, что при выпалнении операции кернения поршень дополнительного силового цилиндра, представляющий собой опору для запрессовываемой втулки, при своем перемещении преодолевает сопротивление, вызываемое лишь Силами трения уплотнитель- ных элементов и дросселированием жидкости, которое значительно меньше усилия запрессовки, а также за счет обеспечения сборки деталей различных типоразмеро.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -- узел i на фиг. 1.

Устройство для сборки деталей типа вал-втулка содержит станину (не показана) с закрепленны.ми на ней основным силовым цилиндром 1, имеюи им поршень 2 со штоком 3, и СТО.ЛОМ 4, на котором установлен дополнительный силовой цилиндр 5 одностороннего действия, поршень 6 которого

10

15

20

запрессовывая вал 20 во втулку 7, при этом усилие запрессовки полностью воспринимается поршнем 6 дополнительного силового цилиндра 5, в поршневой полости которого развивается давление, закрывающее обратный клапан 14.

Таким образом, в течение всего времени запрессовки поршень 6 остается неподвижным. В конце хода запрессовки торец вала 20 упирается в регулировочный винт 11 плунжера 10, который, перемещаясь и сжимая пружину 12, соединяет полости А и Б, соответственно поршневую полость дополнительного силового цилиндра 5 со сливной магистралью 17. Поршень б опускается н производится кернение торца вала 20.

Затем распределитель 15 переключается в положение, при котором напорная магистраль 16 соединяется со штоковой полостью основного силовогб цилиндра , а сливная магистраль 17 - с поршневой полостью. Поршень 2 и шток 3 возвращаются в исходное положение, после чего собранное изделие удаляется. Под действием пружины 12 плунжер 10 вновь герметично разпредставляет собой опору для базирования 25 деляет полости А и Б, а так как поршневая собираемой втулки 7 и установ-мен с возможностью осевого nepeN5eiueHHH относитель но охватываемого им неподвижного упора 8, смонтированного соосно штоку 3 и выполненного в виде втулки. На торце упополость дополнительного силового цилиндра 5 в это время через штоковую полость основного силового цилиндра 1 связана с напорной магистралью 16, поршень 6 дополнительного силового циличдра размещены керны 9, а в полости - плун- 30 ра 5 также возвращается в исходное положер 10 с наконечником в виде регулировочного винта 11.

Плунжер 10 подпружинен относительно упора 8 пружиной 12 и герметично разде- ля.ет его полость на две полости А и Б. Полость А через дроссель 13 связана с поршневой полостьдк дополнительного силового цилиндра 5, которая, в свою очередь, связана через обратный клапан 14 со штоковой полостью основного силового цилиндра 1, причем штоковая и поршневая полости силового цилиндра , через распределитель 15 связаны с напорной 16 к сливной 17 магистралями гидростанции 18, на конце штока 3 закреп.утена втул) ;а 19 для центри35

жение. Далее цикл повторяется. Изменяя с помощью регулировочного винта I величину выступания плунжера 10 относительно торца упора 8, осущестмяется возможность регулировки взаимного расположения торцов зала 20 и втулки 7.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на станине силовой цилиндр и приспособление для установки собираемой втулки, а также установленный концентрично последнему и внутри него упор с кернами, отличающеерования конца собираемого вала 20, а по- дс ся тем, что, с целью снижения энергетичеслость Б упора 8 связана со сливной магистралью 17.

Устройство работае следующим обра::1ом. Собираемую втулку 7 устанавливают па поршень 6 дополнительного силового цилиндра 5. Один конец собираемого вала 20 50 вводится во втулку 19, а другой конец совмещается с отверстием собираемой втулка 7. Затем при включенной гидростанции 18 распределитель 15 переключаете/ в положение, при котором напорная магистраль 16 соединяется с поршкеаой па-юстыо основного силового цилиндра i, а сливная магистраль 7 - со штоко1К)й полостью. Поршень 2 и шток 3 начинзет перемещ,аться,

ких затрат, приспособление для установки собираемой втулки выполнено в виде до- полрштельного силового цилиндра с полым поршнем, упор выполнен в виде закрепленной на станине втулки и подпружиненного в ос.эвом направлении плунжера с наконечником, установленного с возьюжиостью лер4 мещения во втулке и разделяющего полость последней на две полости, одна из которых сообщена с поршневой полостью дополнительного силового цилиндра, вторая - со сливной магистралью, а поршневая полость допа. нительвого силового цилиндра соединена через обратный клапан со штоковой полостью основного.

0

5

0

запрессовывая вал 20 во втулку 7, при этом усилие запрессовки полностью воспринимается поршнем 6 дополнительного силового цилиндра 5, в поршневой полости которого развивается давление, закрывающее обратный клапан 14.

Таким образом, в течение всего времени запрессовки поршень 6 остается неподвижным. В конце хода запрессовки торец вала 20 упирается в регулировочный винт 11 плунжера 10, который, перемещаясь и сжимая пружину 12, соединяет полости А и Б, соответственно поршневую полость дополнительного силового цилиндра 5 со сливной магистралью 17. Поршень б опускается н производится кернение торца вала 20.

Затем распределитель 15 переключается в положение, при котором напорная магистраль 16 соединяется со штоковой полостью основного силовогб цилиндра , а сливная магистраль 17 - с поршневой полостью. Поршень 2 и шток 3 возвращаются в исходное положение, после чего собранное изделие удаляется. Под действием пружины 12 плунжер 10 вновь герметично раз5 деляет полости А и Б, а так как поршневая

деляет полости А и Б, а так как поршневая

полость дополнительного силового цилиндра 5 в это время через штоковую полость основного силового цилиндра 1 связана с напорной магистралью 16, поршень 6 дополнительного силового циличд ра 5 также возвращается в исходное поло0 ра 5 также возвращается в исходное поло5

жение. Далее цикл повторяется. Изменяя с помощью регулировочного винта I величину выступания плунжера 10 относительно торца упора 8, осущестмяется возможность регулировки взаимного расположения торцов зала 20 и втулки 7.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на станине силовой цилиндр и приспособление для установки собираемой втулки, а также установленный концентрично последнему и внутри него упор с кернами, отличающееся тем, что, с целью снижения энергетичес

ких затрат, приспособление для установки собираемой втулки выполнено в виде до- полрштельного силового цилиндра с полым поршнем, упор выполнен в виде закрепленной на станине втулки и подпружиненного в ос.эвом направлении плунжера с наконечником, установленного с возьюжиостью лер4 мещения во втулке и разделяющего полость последней на две полости, одна из которых сообщена с поршневой полостью дополнительного силового цилиндра, вторая - со сливной магистралью, а поршневая полость допа. нительвого силового цилиндра соединена через обратный клапан со штоковой полостью основного.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, наконечник плунжера

установлен с возможностью регулировочного осевого перемещения.

Изобретение относится к механосборочному производству. Цель изобретения - снижение энергетических затрат устройства для запрессовки с кернением путем обеспечения неподвижности приспособления для установки охватывающей детали до окончания запрессовки и автоматического срабатывания в этот момент механизма керкения, а также расширение его технологических возможностей путем установки наконечника П плунжера 10 с возможностью регулировки. Втулка 7 устанавливается на пор- шень 6 дополнительного силового цилиндра (СЦ), в поршневой полости которого давление равно давлению в напорной магистрали. Деталь 20 запрессовывается в нее штоком основного СУ. В момент окончания процесса запрессовки вал 20 нажимает торцом на наконечник П, который, перемещаясь вниз, открывает отверстие, соединяющее поршневую полость дополнительного СЦ со сливной магистралью. Поршень 6 опускается, и производится кернение, после чего переключается распределитель и все механизмы занимают исходное положение. Регулировка положения наконечника 11 позволяет получать нужную величину запрессовки вала 20 во втулку 7. 1 з.п. ф-Лы, 2 ил. (С (Л 1 к uimomSm S cjmfHyfO полости сило- I агистра/п його цишнвра wcma«w« iPui-Z 27 оо vj :о

Фиг.1