Известны приборы для определения номера и неровноты по номеру шелка-сырца и коконной нити, включающие счетч)1к длины нитя, приемную катушку и опорную стойку с монтированными на ней нагфавляюш,им роликом, двуплечим компенсатором н силоизмеряюш,им ычагом, снабженным грузиком и указательной стрелкой. В этих приборах определение толшины и неравномерности нити производится ири изменении ее натяжения и прохождении через прибор при постоянном удлинении, основанном на законе Гука Р
S-относительное удлинение, Е-модуль упругости, -удельный вес и №-номер нити. Недостатком приборов является то, что при испытании нити, находяшейся в воздушно-сухом состоянии, образ ется небольшое ио своей ве.личине удлинение, а изменение влажности получаемой нитью из воздушной среды создает изменение модуля упругост; нити, что в значительной степени искажает показания приборов.
Описываемый для повышения точности его показаний производит измерение нити не в воздушно-сухом состоянии, а набухшей в воде, так как ири одинаковой нагрузке такая нить деформируется в несколько раз больи1е, чем нить, находящаяся в воздушно-сухом состоянии, н ее начальный модуль упругости меньше модуля упр}тост1 воздушно-сухой нити, причем обеспечивается постоянство величины модуля упругости. С этой, целью в приборе рядом с опорной стойкой устацовлеца ванна, снабженная терморегулятором, а на опорной стойке между компенсатором н силоизмеряюшим рычагом монтирован двухступенчатый шкивок, посредством которого сообщатся нити заданная сте, тде Р-натяжение нити,
N- 128642
пень растяжения, -при этом конец указательной стрелки силоизмеряющего рычага взаимодействует с лентой уптановлеиного около нее фономографа.
На чертеже изображена схема нрибора.
Образцы контролируемой партии шелка-сырца и коконной нити /, иамотанныена катушку 2 во время испытания находятся с катушкой в ванне Д, с8 бй ай-иой терморегулятором (на схеме не изображен) ji контрольным термометр1ом 4 и установленной рядом со стойкой 5 прибора. Ил стойке 5 монтированы направляющий ролик 6 и компенсатор 7, выполненный в виде двуплечего рычага, на одном конце которого имеется нап 1авляющий ролик 8, а на другом-противовес 9 . Компенсато) 7 служит для обеснечения постоянства предварительного натяжения нити /. В нижней части стойки 5 монтирован силоизмеряюш.ий рычаг 10, .снабженный роликом //, противовесом 12, грузиком 13, подбираемым в соответствии с иоминальным иол-гером испытываемого образца НИТИ, и указательной стрелкой 14. Конец стрелки 14 взаимодействует с лентой установленного около нее фономографа 15. Для сообн1,ения нити } заданной стенени натяжения между компенсатором 7 и силоизмеряющим рычагол1 10 на стойке 5 монтирован двухступенчатый П1ки1зок 16. Прибор оспащен также известным счетчиком (на чертеже не показан) длины испытываемою образца шелка-сырца -и коконной нити.
Определение номера и иеравноты по номеру нити производят следующим образом.
Образец коптролируемой нити / наматывают па катушку 2 и замачивают нить в воде с заданной температурой в продолжении 5- 10 мин. Затем катушку 2 закрепляют неподвижно на шпильке, помещенной в ванне 3 с водой. Ванна 3 снабжена терморегулятором и термометром 4, нри помогци которого контролируется температура воды в ванне, что необходимо для обеспечения постоянства .моду.тя упругости наматываемых образцов ншлка-сырца. Набухшая В воде ннть / проходит через паправляющий ролик 6 и поступает на меньшую ступень двухступенчатого шкивка 16, огибает ее на 250-270° и направляется на ролик 8 двуплечего компенсатора 7, огибает его и вновь поступает на меньшую ступепь шкивка 16, огибая его на 340-360°. Затем нить / направляют на ролик // С1 лоизмеряюп1его рычага 10. Нить / огибает ролик 11 на 180° п поступает на бо.тьшую ступень шкпвка 16. Образовав между двухетупенчатым шкивколт 16 и ро,тиком // у си;юизмеряющего рычага 10 находяшуюся с заданной степенью растяжения петлю 17, нить / пан1)авляется далее на мотовило 18 и после перемотки- в стапдартпый моток для использования в производстве.
Во время п)охождепия нити / через прибор конец указательной Стрелки 14 сшюизмеряющего рычага 10 периодически, с заданной частотой, Взаимодействует с лентой уста1юк;1еиного около нее фономографа 15 и наносит на нее точки, представляюи ие собой копцы ординат, пропорциональных равнодействующей сил натяжения обоих ветвей нити . в петле 17, огибающей ролик 11 силоизмеряюп.;его рычага 10.
Измерив высоту ординат в каждой точке, подсчитывают по формуле средний номер я неровноту нити. Значения 1:, Ей-; в формуле являются постоянной величнной, причем постоянство -относительного удлинения-обуславливается конструкцией натяжных приспособлений в приборе, а постояпство Е-модуля упругости-поддержанием температуры воды на ностоянном уровне в ванне 3, при помощи терморегулятора.
П j) e д м e т изобретен и я
Прибор для определения номера и неровноты по номеру шелка-сырца и коконной нити, включающий счетчщс длнны нитн, приемнл-ю катушку и опорную стойку с монтированными на ней направляюш,им роликом, двуплечим компенсатором и силоизмеряюш,им рычатом, снабженным грузиком и указательной стрелкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности показаний прибора путем измерений набухшей в воде нити, рядом с опорной стойкой установлена ванна, снабженная терморегулятором, а на опорной стойке между компенсатором и силоизмеряющим рычагом монтирован двухступенчатый щкивок, посредством которого сообщается нити заданная степень растяжения, при этом конец указательной стрелки сплоизмеряющего рычага взаимодействует с лентой установленного около нее фономографа.
S
fS
т
(5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокономотальный станок для выработки грежи из коконного брака | 1935 |
|
SU49987A1 |
Кокономотальный автомат | 1947 |
|
SU113880A1 |
КОКОНОМОТАЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1953 |
|
SU99397A1 |
Способ регулирования толщины нити шелка-сырца на кокономотальном автомате и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU657095A1 |
Кокономотальный автомат для шелка-сырца | 1957 |
|
SU116590A1 |
Устройство для размотки коконов | 1987 |
|
SU1490168A1 |
Устройство для намотки и сушки нитевидного материала | 1982 |
|
SU1134626A1 |
Конвейер для транспортировки коконов к ловителям кокономотального автомата | 1972 |
|
SU506552A1 |
Устройство для намотки нити шелка-сырца | 1988 |
|
SU1698315A1 |
Перемоточная машина для наработки стоговидных паковок | 1976 |
|
SU772965A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-07-08—Подача