Огнеупорная масса Советский патент 1987 года по МПК C04B35/36 

Описание патента на изобретение SU1286575A1

Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности к производству огнеупорных материалов методом пластического формования для обжига фарфоровых изделий.

Целью изобретения является повышение пластичности массы и прочности изделий при изгибе.

В табл. 1 приведены составы огнеупорной массы.

В табл. 2 приведены составы шихтовых материалов.

ч предлагаемую массу изготавлий ают

по следующей технологии.

Карбид кремния фракции 6-12 смешивают с золой теплоэлектростанций и мылонафтом, после чего засыпают в мешалку с другими сухими компонентами. Затем добавляют воду до влажност массы 19% и перемешивают 15 мин. Готовую массу подают в вакуумпресс для пластичного формования через профилированный мундштук. .,

Образцы после формования сушат в камерном сушиле при. 30-50°С в течени 48 ч, а затем обжигают в печи периодического действия. Полный цикл обжига составляет 96 ч с вьщержкой 2 ч при максимальной температуре 1430±20°С

37,047,0 58,5

15,012,08,0

15,012,08,0

7,06,05,5

5,03,52,0

2,01,51,0

19,018,017,0

Описываемые составы обладают свойствами, приведенными в табл. 3. , Термостойкость изделий (850°С - воздух) составляет 100 циклов, оборачиваемость при полнотелой плиты - 43 оборота, облегченной плн- ты сложной конструкции - 40 оборотов

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая карбид кремния, глину огнеупорную, каолин, технический глинозем, отличающаяся тем, что, с целью повышения плостичности массы и прочности изделий:при изгибе, она содержит карбид кремния фракции 6-12 и дополнительно содержит спекающую добавку - золу теплоэлектростанций, .мылонафт и Воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремния фракции 6-12 37,0-58,5 Глину огнеупорную 8-15 Каолин8-15

Технический

глинозем 5,5-7,0 Зола теплоэлектростанций2-5Мылонафт1-2 Вода 17-19

Т а б л и ц а 1

Потеря прочности при изгибе после 50 теп- лосмен (нагрев 1300 С охлаждение водой), %

Редактор Н. Швыдкая

Составитель С. Белобокова

Техред Л.Олейник Корректор О. Луговая

Заказ 7679/23

Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 3

22,0

20,0

.23,4

Подписное

Похожие патенты SU1286575A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
Шихта для изготовления огнеприпаса 1980
  • Бураков Виктор Николаевич
  • Кульмамиров Леонид Кимович
  • Мехине Иван Иванович
  • Ощепков Иван Аввакумович
  • Худоносова Зинаида Андреевна
  • Эльберт Эмиль Исаакович
SU996394A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Могилевская Наталья Викторовна
RU2361843C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162829C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136627C1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
  • Горбатов Е.П.
RU2133242C1
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Чернявец А.Н.
  • Костиков В.И.
  • Авдеенко М.А.
  • Остронов Б.Г.
  • Хомяков Э.П.
  • Безруков А.Н.
  • Слободчиков В.А.
  • Яшуткин В.Д.
  • Половой Б.В.
RU2069206C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Масленникова Галина Николаевна[Ru]
  • Жекишева Сагна Жекишевна[Hg]
  • Конешева Татьяна Игоревна[Ru]
RU2103237C1
Шихта для изготовления огнеупоров 1983
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Козловский Лев Васильевич
  • Бурунова Людмила Никифоровна
SU1196359A1

Реферат патента 1987 года Огнеупорная масса

Изобретение относится к керамической промьшыенности, в частности к производству огнеупорных материалов, применяемых для обжига фарфоровых изделий методом пластического формирования. Целью изобретения является повышение пластичности массы и прочности изделий при изгибе. Огнеупорная масса содержит, мас.%: карбид кремния фракции 6-12 37,0- 58,5, глину огнеупорную 8-15, каолин 8-15, технический глинозем 5,5-7,0, золу теплоэлектростанций 2-5, мылонафт 1-2, воду 17-19. Прочность изделий при изгибе (51,0-56,5) МПа, число пластичности 7,6-9,0. 3 табл. с S (Л to 00 О) ел ел

Формула изобретения SU 1 286 575 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1286575A1

Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Минеев Владимир Петрович
  • Кузякина Елена Борисовна
  • Будаева Любовь Владимировна
SU975684A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Познанская Ольга Ивановна
  • Минеев Владимир Петрович
  • Будаева Любовь Владимировна
  • Богуславский Вадим Давидович
  • Мохорт Валентина Николаевна
  • Сидоренко Алексей Иванович
  • Юрченко Любовь Даниловна
  • Рыбалко Леонид Михайлович
SU1011606A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 286 575 A1

Авторы

Гончаров Николай Николаевич

Минеев Владимир Петрович

Сидоренко Алексей Иванович

Колотий Павел Васильевич

Познанская Ольга Ивановна

Хинчагашвили Римма Георгиевна

Даты

1987-01-30Публикация

1985-06-25Подача