Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности к производству огнеупорных материалов методом пластического формования для обжига фарфоровых изделий.
Целью изобретения является повышение пластичности массы и прочности изделий при изгибе.
В табл. 1 приведены составы огнеупорной массы.
В табл. 2 приведены составы шихтовых материалов.
ч предлагаемую массу изготавлий ают
по следующей технологии.
Карбид кремния фракции 6-12 смешивают с золой теплоэлектростанций и мылонафтом, после чего засыпают в мешалку с другими сухими компонентами. Затем добавляют воду до влажност массы 19% и перемешивают 15 мин. Готовую массу подают в вакуумпресс для пластичного формования через профилированный мундштук. .,
Образцы после формования сушат в камерном сушиле при. 30-50°С в течени 48 ч, а затем обжигают в печи периодического действия. Полный цикл обжига составляет 96 ч с вьщержкой 2 ч при максимальной температуре 1430±20°С
37,047,0 58,5
15,012,08,0
15,012,08,0
7,06,05,5
5,03,52,0
2,01,51,0
19,018,017,0
Описываемые составы обладают свойствами, приведенными в табл. 3. , Термостойкость изделий (850°С - воздух) составляет 100 циклов, оборачиваемость при полнотелой плиты - 43 оборота, облегченной плн- ты сложной конструкции - 40 оборотов
Формула изобретения
Огнеупорная масса, включающая карбид кремния, глину огнеупорную, каолин, технический глинозем, отличающаяся тем, что, с целью повышения плостичности массы и прочности изделий:при изгибе, она содержит карбид кремния фракции 6-12 и дополнительно содержит спекающую добавку - золу теплоэлектростанций, .мылонафт и Воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремния фракции 6-12 37,0-58,5 Глину огнеупорную 8-15 Каолин8-15
Технический
глинозем 5,5-7,0 Зола теплоэлектростанций2-5Мылонафт1-2 Вода 17-19
Т а б л и ц а 1
Потеря прочности при изгибе после 50 теп- лосмен (нагрев 1300 С охлаждение водой), %
Редактор Н. Швыдкая
Составитель С. Белобокова
Техред Л.Олейник Корректор О. Луговая
Заказ 7679/23
Тираж 588
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 3
22,0
20,0
.23,4
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU996394A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361843C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162829C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2133242C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2069206C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1983 |
|
SU1196359A1 |
Изобретение относится к керамической промьшыенности, в частности к производству огнеупорных материалов, применяемых для обжига фарфоровых изделий методом пластического формирования. Целью изобретения является повышение пластичности массы и прочности изделий при изгибе. Огнеупорная масса содержит, мас.%: карбид кремния фракции 6-12 37,0- 58,5, глину огнеупорную 8-15, каолин 8-15, технический глинозем 5,5-7,0, золу теплоэлектростанций 2-5, мылонафт 1-2, воду 17-19. Прочность изделий при изгибе (51,0-56,5) МПа, число пластичности 7,6-9,0. 3 табл. с S (Л to 00 О) ел ел
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975684A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1011606A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-06-25—Подача