Изобретение относится к впитывающим бумагам и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, например, при производстве эластичной бумаги - основы для шлифовальных материалов.
Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет повышения ее впитываем ости.
Пример 1. Целлюлозу размалывают до 13° ШР, проклеивают меламиноформаль- дегидной смолой (МФС) в количестве 1,5% к весу а. с. волокна. Отливают образец при концентрации массы 0,15%. Далее образец сушат без уплотнения на прессах.
Пример 2. Целлюлозу размалывают до 13°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5% к весу а.с. волокна. Отливают образец при концентрации массы 0,17%, затем сушат его без предварительного прессования.
Пример 3. Небеленую сульфатную целлюлозу размалывают до 13° ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5% к весу а.с. волокна. Отливают образец при
концентрации массы 0,15%, затем его сушат без предварительного прессования.
Пример 5. Целлюлозу размалывают до 14°ШР, проклеивают МФС в количест- 2 ве 1,5%, отливают образец при концентрации 0,17% и сушат без предварительного прессования.
Пример 6. Целлюлозу размалывают до 14°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,20%, сушат без предварительного прессования.
Пример 7. Целлюлозу размалывают до 15°Шр, проклеивают раствором МФС в количестве 1,, отливают образец при 15 концентрации 0,15%, сушат без предварительного прессования.
Пример 8. Целлюлозу размалывают до 15°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,17°/о, сушат без пред- варительного прессования.
Пример 9. Целлюлозу размалывают до 15°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,20%. Затем сушат его концентрации массы 0,20, затем сушат его 25 без предварительного прессования, без предварительного прессования.Физико-механические показатели полуПример 4. Целлюлозу размалывают доченных образцов бумаги в сравнении с простепени помола 14°ШР, проклеивают МФСпиточной бумагой по ГОСТ 3441-77 и по
в количестве 1,5%, отливают образец припрототипу приведены в таблице.
Набеленная сульфатная целлюлоза со степенью помола 13 ШР, концентрация массы в н/я 0,15%
Целлюлоза со степенью помола 13° ШР, концентрация массы в н/я 0,17%
концентрации массы 0,15%, затем его сушат без предварительного прессования.
Пример 5. Целлюлозу размалывают до 14°ШР, проклеивают МФС в количест- ве 1,5%, отливают образец при концентрации 0,17% и сушат без предварительного прессования.
Пример 6. Целлюлозу размалывают до 14°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,20%, сушат без предварительного прессования.
Пример 7. Целлюлозу размалывают до 15°Шр, проклеивают раствором МФС в количестве 1,, отливают образец при концентрации 0,15%, сушат без предварительного прессования.
Пример 8. Целлюлозу размалывают до 15°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,17°/о, сушат без пред- варительного прессования.
Пример 9. Целлюлозу размалывают до 15°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при кон
4,5
2,5
0,7
120
4,5
2,5
0,7
120
0
1
Целлюлоза со степенью помола 13° ШР, концентрация массы в н/я 0,20% 70
Целлюлоза со степенью помола 14° ШР, концентрация массы в н/я 0,15% 71
Целлюлоза со степенью помола 14° ШР, концентрация массы в н/я 0,17% 71
Целлюлоза со степенью помола 14° ШР, концентрация массы в н/я 0,20%71
Целлюлоза со степенью помола 15° ШР, концентрация массы Е н/я 0,15% 69 Целлюлоза со степенью помола 15° ШР, концентрация массы в н/я 0,17% 69
Целлюлоза
со степенью
помола 15° ШР,
концентрация
массы в н/я
0,20%69
Бумага пропиточная по ГОСТ 3441-77 (целлюлоза полубеленая сульфатная со степенью помола 18-20° ШР) 68
Прототип 35
Продолжение таблицы
:ii:K:iJziz:r
190 4,5
2,5
0,7
120
192 5,2
2,8
0,9
100
192 5,2
2,8
0,9
100
192 5,2 2,8
0,9
100
195 6,0 3,0
1,1
80
195 6,0 3,0
1,1
80
195 6,0 3,0
1,1
80
145 6,0 3,0 105 2,5
0,35 40 54
j 1286661
Как видно из таблицы, использованиецеллюлозы, введение в нее меламинофорв композиции бумаги целлюлозы со сте-мальдегидной смолы и отлив бумажного
пенью помола 13°ШР и отсутствие прессо-полотна, отличающийся тем, что, с целью
вания дает возможность повысить впиты-улучшения качества бумаги за счет повышевающую способность бумаги в 2 раза по ния ее впитываемости, размол целлюлозы весравнению с прототипом.дут до степени помола 13-15°ШР с длиной
,.волокна 1,5-2,0 мм, а отлив осуществляют
Формула изобретения концентрации массы 0,15-0,20о/о.
1. Способ изготовления впитывающих2. Способ по п. 1, отличающийся тем,
бумаг, включающий размол сульфатнойчто целлюлозу используют небеленой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления влагопрочных бумаг | 1988 |
|
SU1622475A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2069712C1 |
Способ изготовления бумаги | 1981 |
|
SU1040011A1 |
Способ изготовления бумаги | 1987 |
|
SU1437454A1 |
Бумажная масса для изготовленияТАРОупАКОВОчНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU834294A1 |
Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы | 1986 |
|
SU1368354A1 |
Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов | 1982 |
|
SU1074936A1 |
Способ изготовления бумаги для гофрирования | 1989 |
|
SU1677127A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1989 |
|
SU1694758A1 |
Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги | 1986 |
|
SU1331929A1 |
Изобретение относится к впитывающим бумагам, может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения ее впитываемости. Способ заключается в размоле сульфатной целлюлозы до степени помола 13-15° ШР и длины волокна 1,5-2,0 мм с последуюшим введением в нее меламиноформальдегид- ной смолы. Затем производят отлив бумажного полотна при концентрации массы 0,15-0,20%. При том используют небеленую целлюлозу. 13.П.Ф-ЛЫ, 1 табл. 1чЭ 00 ot О5 05
СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ СИГНАЛОВ ПЕРЕМЕННЫМИ ТОКАМИ ПО ПРОВОДАМ ИЛИ КАБЕЛЯМ | 1925 |
|
SU3441A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИВС.^^ОгОЗНАЙПДШТНа-ПХКй','?.:ГИ6ЛИО7>&ГКА | 0 |
|
SU358446A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1984-12-13—Подача