Способ изготовления влагопрочных бумаг Советский патент 1991 года по МПК D21H21/16 D21H17/51 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажному производству, в частности к производству влагопрочных проклеенных бумаг, и может быть использовано при изготовлении документной, картографической бумаги, фотоподложки, этикеточной, бумаги-основы для облицовочных материалов и других видов бумаг.

Целью изобретения является улучшение экологичности производства за счет исключения применения меламинофор- мальдегидной смолы в виде солянокислого раствора при одновременном сохранении влагопрочности бумаги.

В известном способе, включающем размол волокнистых полуфабрикатов, введение проклеивающих веществ и меламинофор- мальдегидной смолы в волокнистую массу, отлив и сушку бумажного полотна, мелами- ноформальдегидную смолу перед введением в волокнистую массу диспергируют с ми- нергпьным сорбентом.

В качестве минерального сорбента используют минерал, выбранный из группы, содержащей активированный каолин, кремнистую опоку, цеолит и белую сажу.

Соотношение меламиноформальдегид- ной смолы и минерального сорбента устанавливается в зависимости от требуемых влагопрочности и зольности для конкретных видов бумаг.

П р и м е р 1. Вначале готовят влагопроч- ную порошкообразную добавку: 200 г цеолита и 20 г меламиноформальдегидной смолы (МФС) загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 ч при угловой скорости 50 и загрузке мелющими телами 0,5 объема размольной зоны.

Навеску полученной влагопрочной добавки, равную 4 г, вводят при перемешиваО

го ю VI ел

нии в волокнистую массу, содержащую сульфатную беленую целлюлозу из хвойных и лиственных пород древесины, взятых в соотношении 1:1, степень помола волокнистой массы 40°ШР, концентрация 25 г/л, масса абсолютно сухого (а.с.) волокна 20 г, 5 мл канифольного клея концентрацией 40 г/л, осажденного раствором алю- мокалиевых квасцов, при рН 4,0. После перемешивания в течение 5 мин массу разбавляют до концентрации 5 г/л, Опытные образцы бумаги отливают на листоот- ливном аппарате (ЛОА) типа Нобль-Вуд.

Пример 2. Влагопрочную добавку готовят аналогично примеру 1,однако количество МФС снижают до 10 г. Подготовку волокнистой массы ведут аналогично примеру 1. Навеску влзгопрочной добавки, канифольный клей и осадитель вводят в волокнист-ую массу в таком же количестве, как и в примере 1.

Изготовление образцов бумаги производят, кги п примере 1.

П р и м о р 3. Влагопрочную добавку готовчт аналогично примеру 1, количестве порошкообразной влагопрочмой добавки уменьшено до 1 г Подготовку бумажной массы и изготовление образцов бумаги ведут i-ак в примере 1.

Пример. Bflaronp04HVK) добавку готовят аналогично примеру 1. количество порошкообразной олагопрочной добавки снижено до 0.5 г. Подготовку бумажной массы и изготовление образцов бумаги производят аналогично примеру 1.

Пример 5. Для приготовления порошкообразной влагопрочной добавки берут 20 г каолина марки КББ и 10 г МФС и перемешивают в микроизмельчителе РТ-1 в течение 30 мин при частоте вращения ножей 8000 мин . Навеску полученной влагопрочной добавки в количестве 1 г вводят при перемешивании в волокнистую массу из сульфитной беленой целлюлозы, степень помола 35°ШР, концентрация 25 г/л, масса а.с. волокна 20 г, содержащую 10 мл канифольного клея и 12 мл алюмоаммонийных квасцов. Бумажную массу разбавляют водой до концентрации 5 г/л и из нее изготовляют образцы бумаги на ЛОА типа Нобль-Вуд.

П р и м е р 6. Изготовление порошкообразной влагопрочной добавки, подготовку бумажной массы и изготовление рбразцов бумаги осуществляют аналогично примеру 5, однако количество МФС снижено до 5 г. Пример (по известному способу), Влагопрочную добавку готовят известным способом, для чего 100 г измельченной МФС обрабатывают 40 г 35%-ной соляной

кислоты, затем добавляют 860 г воды. Растворение смолы ведут при перемешивании до получения прозрачного раствора, затем раствор выдерживают в течение 16ч.

В волокнистую массу, приготовленную

как в примере 1,поело введения 5 мл канифольного клея, перемешивания и последующего введения 8 мл квасцов, вводят 30 г каолиновой суспензии концентрацией 100

0 г/л (каолин м. КН-83), затем после перемешивания в течение 5 мин 4 мл солянокислого раствора МФС. После перемешивания бумажную массу разбавляют до концентрации 5 г/л, затем на ЛОА изготовляют образ5 цы бумаги.

П р и м е р 8 (по известному способу). Приготовление влагопрочной добавки, подготовку бумажной массы ведут аналогично примеру 7, однако в качестве наполнителя

0 используют 10 г суспензии цеолита концентрацией 100 г/л, а расход МФС снижают до 1 мл.

П р и м е р 9. Порошкообразную влаго- прочную добавку готовят аналогично при5 меру 1 В волокнистую массу из сульфатной небеленой целлюлозы, степень помола 20°ШР, концентрация 25 г/л, масса а.с. волокна 20 г, при перемешивании вводят 5 мл канифольного кле i концентрацией 40 г/л,

0 затем после перемешивания массы в течение 10 мин добавляют 8 мл раствора алюмо- калиевых квасцов концентрацией 100 г/л. После дополнительного перемешивания в течение 5 мин волокнистую массу разбавля5 ют до концентрации 5 г/л и в нее вводят при перемешивании 2 г порошкообразной влагопрочной добавки. Изготовление образцов бумаги производят на ЛОА Нобль-Вуд. Высушенные образцы бумаги подвергают до0 полнительной термообработке в течение 3 мин на лощильном цилиндре при температуре поверхности 130°С для ускорения процесса поликонденсации смолы.

П р и м е р 10 (по известному способу).

5 Влагопрочную добавку готовят аналогично примеру 7. Подготовку волокнистой массы, введение в массу канифольного клея и алю- мокалиевых квасцов ведут, как в примере 9. После введения квасцов и перемешивания

0 в массу добавляют 20 мл суспензии цеолита (концентрацией 100 г/л), затем после перемешивания разбавляют массу до концентрации 5 г/л и вводят в нее 1 мл раствора МФС. Из полученной массы изготовляют на

5 ЛОА опытные образцы бумаги, которые после высушивания подвергают дополнительной обработке на лощильном цилиндре аналогично примеру 9.

П р и м е р 11. Порошкообразную влаго- прочную добавку готовят аналогично примеру 1, но в качестве порошкообразного носителя МФС используют белую сажу, а расход МФС по сравнению с примером 1 снижен в 2 раза. Подготовку бумажной массы и изготовление опытных образцов бума- ги осуществляют аналогично примеру 1.

П р и-м е р 12 (по известному способу). Влагопрочную добавку, приготовленную аналогично примеру 7, в количестве 2 мл вводят в проклеенную по примеру 1 волок- нистую массу, содержащую сульфатную беленую целлюлозу из хвойных и лиственных пород древесины, взятых в соотношении 1:1, степень помола 37°ШР. Перед введением раствора МФС в бумажную массу добав- ляют 40 г водной суспензии белой сажи. Изготовление образцов бумаги производят на ЛОА типа Нобль-Вуд.

П р и м е р 13. При изготовлении влаго- прочной добавки в качестве порошкового носителя МФС используют белую сажу а количество МФС при обработке против примера 1 снижено до 5 г. Подготовку вла- гопрочной добавки, бумажной массы и изготовление образцов бумаги ведут аналогично примеру 1.

П р и м е р 14 (по известному способу). Влагопрочную добавку готовят аналогично примеру 7, в качестве наполнителя используют белую сажу в количестве 40 г (концен- трация 40 г/л). 1 мл раствора МФС вводят в бумажную массу, приготовленную, как в примере 12, концентрацией 20 г/л. После разбавления бумажной массы до концентрации 5 г/л на ЛОА изготовляют опытные образцы .бумаги.

П р и м е р 15 (для сравнения). Влагопрочную добавку готовят аналогично примеру 2.

В волокнистую массу из сульфатной не- беленой целлюлозы (степень помола 20°ШР, масса а.с. волокна 30 г) вводят при

перемешивании навеску полученной влаго- прочной добаоки а количестве 3 г. После пеоемешивания в волокнистую массу добавляют 15 мл алюмоаммонийных квасцов и изготовляют отливки, как в примере 1.

Технологические параметры изготовления опытных образцов бумаги и их физико- механические показатели по примерам 1-15 сведены в таблицу

Сравнительный анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что по сравнению с известным предлагаемый способ изготовления влагопрочных бумаг, при котором МФС перед введением в волокнистую массу диспергируют с минеральным сорбентом, позволяет получить бумагу без снижения влагопрочности или с повышенной влагопрочностью при использовании сорбента с высокими сорбционными свойствами при одновременном улучшении эко- логичности процесса

Формула изобретения

1. Способ изготовления влагопрочных бумаг, включающий размол волокнистых полуфабрикатов, введение проклеивающих веществ и меламиноформальдегидной смолы в волокнистую массу, отлив и сушку бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения экологичности производства за счет исключения применения меламиноформальдегидной смолы в виде солянокислого раствора при одновременном сохранении влагопрочности бумаги, ме- ламиноформальдегидную смолу перед введением в волокнистую массу диспергируют с минеральным сорбентом.

2. Способ по п. 1.отличающийся тем, что в качестве минерального сорбента используют минерал, выбранный из группы содержащей активированный каолин, кремнистую опоку, цеолит и белую сажу.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет улучшить экологичность производства за счет исключения применения меламиноформаль- дегидной смолы в виде солянокислого раствора при одновременном сохранении влагопрочности бумаги. Перед введением в волокнистую массу меламиноформальде- гидную смолу диспергируют с минеральным сорбентом, выбранным из группы, содержащей активированный каолин, кремнистую опоку, цеолит и белую сажу. После введения полученной порошкообразной добавки в волокнистую массу вводят канифольный клей и алюмокалиевые квасцы. После перемешивания массу разбавляют до концентрации 5 , г/л, отливают бумажное полотно и сушат его. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. fe