Известные способы эмалирования труб из среднеуглеродпстой стали трудоемки и не обеспечивают достаточно прочного сценления эмали с материалом труб. Применяемые установки для эмалирования труб не позволяют организовать поточного производства.
Описываемый способ, предусматривающий очистку и обезжиривание поверхности труб, нанесение рифлений и цинконикелевого подслоя, натирание пастой, покрытие шликером, сушку и обжиг нанесенного слоя, позволяет значительно снизить затрату труда, повысить производительность и улучшить сцепляемость эмали с основой.
Достигается это тем, что нарифления на наружную поверхность труб наносят путем их дробеструйной обработки мелкой дробью, а для сушки шликера применяют терморадиационный способ нагрева.
Описываемая установка для осуш,ествления способа позволяет организовать непрерывный поточный технологический процесс за счет того, что она снабжена приспособлением для сортировки труб по размерам, а для сочленения обрабатываемых труб в единую пить применены двухсторонние патроны с отжимаюш,имися щекалп.
Сущность описываемого способа эмалирования заключается в следующем. Автоматически подаваемые трубы сортируются на сортировочном приспособлепии, причем трубы нестандартного размера отделяются и выводятся из технологического цикла. Трубы стандартных размеров после их соединения в одну нить подвергаются очистке и дробеструйной обработке крупной дробью, а затем на их наруж;ную поверхность наносят нарифления быстро вращающимися стальными щетками и дробеструйной обработкой мелкой дробью. После этого поверхность труб подвергают химической очистке и на нее наносят контактным способом пленку из цинконикелевого сплава, препятствующую быстрому окислению поверхности трубы. После сушки горячим воздухом на поверхность труб натиранием наносят эмаль-пасту, которую сущат терморадиационным способом. Затем трубы нагревают в глдукторе до оплавления наружного слоя покрытия. На оплавленный слой распылением наносят слой, грунтовой эмали, вторично нагревают трубрл токами высокой частоты, и покрывают трубу слоем покровной эмали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2123541C1 |
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2034930C1 |
Поточная линия для производства эмалированных труб | 1981 |
|
SU989900A1 |
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ | 1991 |
|
RU2053313C1 |
СПОСОБ БЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2009 |
|
RU2413794C1 |
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1997 |
|
RU2121523C1 |
Способ эмалирования полых цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU1019018A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ | 2002 |
|
RU2199694C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2063477C1 |
Способ декорирования эмалированных металлических изделий | 1983 |
|
SU1125292A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-03-25—Подача