Полуавтоматический станок для полирования кромок пера лопатки газовой турбины Советский патент 1960 года по МПК B24B19/14 

Известны станки для нолирования пера лопатки газовой тхрбины. в которых полировальный инструмент (колодка) совершает осцнллнрующее движение вдоль обрабатываемой кромки лопатки.

Отличительная особенность предлагаемого полуавтомата того же типа состоит в том, что для обслуживания каждой полировальной колодки применены два держателя лопаток, установленные на крестовом суппорте, подводящем поочередно держатели после установки на них заготовок к полировальной колодке, где они на рабоче позиции получают возвратно-вращательное движение вокруг оси, иараллельно) обрабатываемой кромке заготовки.

Такое выполнение станка позволяет механизировать обработку кромки пера лопатки с уменьшением глубины остаточной деформации ее поверхностного слоя н улучщением мпкрогеометрии обработанной човерхности.

Предлагаемый станок является полуавтоматом, состоящим из тре.х одинаковых секций держателей лопаток, связанных между собой при полющи эксцентрикового валика.

На 1ертеже условно показана одна секция станка.

Полирование производится в каждой секции полировальной колодкой 1, совершающей возвратно-поступательное осциллируюц;ее движение. Полировальные колодки / имеют легкосъемные прижимаемые к кромке лопатки 2 при помощи пружин кручения фетровые подущечки 3.

Каждую полировальную колодку ; обслуживают два дерл ателя / и о лопаток 2, установленные на крестовом суппорте. Каждый держатель лопатки 2 имеет два за.хвата 6, открывающиеся при набегании поводков 7 на соответствующие упоры 8, установленные иа станине станка.

Л 128727- 2 Йри .ом|ши кулачка 9 держатели приводятся на рабочей позиции ленное возвратио-вращателыше движение вокруг оеи, параллельной -лоШч и по стрелкам 10. Такое движение необходимо для равфмёрнога износа 45еуровых подушечек 3. При помощи зучки // произво|1ят ne eKono-ieiWe муфты /2, в результате чего ходовой винт 13 сооби;дет двия | нде л| одольиой каретке 14 крестового суппорта для зам-:ны рабочим обработанных лопаток 2. Захваты 6 держателей в это время открыты.

Возвратно-поступательное движение полирующим колодкам 1 сообП1ает электродвигатель 15 при помощи эксцентрикового валика 16 и шатунов 17. Каждая полирующая колодка обрабатывает поочередно лопатки 2, закрепленные в держателях 4 н 5. При полировании ноперечная каретка 18 крестового суппорта прижата пружинами 19 к упору. Обрабатываемая лопатка, зажатая в держателе 4 при помощи захватов 6, получает под воздействием кулачка 9 возвратно-вращательное движение по стрелкам 10. Другой держатель 5 в этой время подготовлен к замене лопаток, так как его поводок 7 набежал на упор 8 и открыл захваты 6.

Аналогичное положение занимают соответствуюп;ие держатели и в остальных секциях, так как они соединены с соответствующими держателями 4 и 5 тягами 20.

Подвод к полирующей колодке / другого держателя 5 производится при помощи ручки 11 при крайнем правом положении, как это показано на чертеже.

При переводе ручки И (влево) ролик 21, набегая на профильный выступ 22, перемегцает поперечную каретку 18 крестового суппорта назад. При этом лопатки 2 отходят от полирующей колодки, и их возвратно-вращательное движение прекращается, так как ролик 23 на поводке 24 отходит от кулачка 9. Пружины 25 прижимают поводки 24 держателей к упорам 26. Одновремен} о при движении ручки 11 посредством тяги 27 происходит переключение кулачковой муфты 12. Ходовой винт 13 перемещает продольную каретку 14 влево. При подходе к крайнему левому положению ручка // через тягу 27 переключает муфту 12 в нейтральное положение, а сама встречается с упором 28. Под действием пружин 19 поперечная каретка 18 перемещается вперед, сообщая движение профильному выступу 22 и этим поворачивая ручку 11 до нейтрального положения.

Соответствующая лопатка 2 подходит к полирующей колодке /, и цикл обработки повторяется с той лищь разницей, что теперь ручку // надо перемещать вправо.

Предмет изобретения

Полуавтоматический станок для полирования Kpo.vioK пера лопатки газовой турбины с использованием полировальных колодок, совершающих осциллирующее движение вдоль обрабатываемой кромки, отличающийся тем, что для обслуживания каждой полировальной колодки применены два держателя лопаток, установленные на крестовом суппорте, служащем для поочередного подвода держателей после установки в них заготовки к полировальной колодке с сообщением им на рабочей, позиции возвратно-вращательного движения вокруг оси, параллельной обрабатываемой кромке лопатки.