Автоматическая линия для полирования подошвы утюга Советский патент 1980 года по МПК B24B1/00 B23Q41/02 

Описание патента на изобретение SU774920A1

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПОДОШВЫ УТЮГА

Похожие патенты SU774920A1

название год авторы номер документа
Роторный автомат 1990
  • Грибанов Анатолий Васильевич
SU1717317A1
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин 1975
  • Азаров Александр Петрович
SU534286A1
Автоматическая линия для обработки плоских поверхностей изделий 1986
  • Потапов Владимир Федорович
  • Щуров Николай Николаевич
  • Цветков Анатолий Серафимович
  • Шевченко Анатолий Михайлович
  • Галаган Владимир Николаевич
  • Волков Семен Семенович
  • Бурденюк Анатолий Евгеньевич
SU1450976A1
Автомат для изготовления двухветвевых пружин с отогнутыми концами 1982
  • Малков Иосиф Ефимович
SU1052304A1
Транспортно-технологический ротор 1988
  • Плотников Василий Семенович
  • Прокопьев Юрий Александрович
SU1586795A1
Автомат для сборки резьбовых соединений 1975
  • Ермишин Сергей Иванович
  • Котов Сергей Васильевич
  • Пашолок Леонид Терентьевич
SU568530A1
Устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали 1984
  • Грыжин Виктор Петрович
  • Прилепин Александр Павлович
SU1191222A1
Транспортно-технологический ротор 1987
  • Плотников Василий Семенович
SU1498565A1
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ 1965
SU175567A1
Роторная машина 1989
  • Плотников Василий Семенович
  • Гуреев Михаил Николаевич
  • Прокопьев Юрий Александрович
  • Тужилкин Виктор Валерьянович
SU1692820A1

Иллюстрации к изобретению SU 774 920 A1

Реферат патента 1980 года Автоматическая линия для полирования подошвы утюга

Формула изобретения SU 774 920 A1

1

Изобретение относится к области мёшииностроения и предназначено для полирования боковых поверхностей подошвы утюга.

Известен полуавтомат для полиро- 5 вания торца подошвы утюга с полировальными кругами, приводом, устройством передачи изделий и спутникалда для крепления обрабайлваеммх изделий.

Недостатками такого устройства 10 являются значительные габариты и низкая производительность.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и повышение производительности устройства.15

Для этого устройство возвратнокруговых подач изделия выполнено в виде подпружиненного ползуна с размещенной в нем подпружиненной рейкой и снабжено откидным прихватом и за- 20 крепленнымна его корпусе круговым копиром, причем один конец подпружиненной рейки установлен с возможностью взаимодействия с круговым копиром, а другой - с откидным прихва- 25 том, а механизм передачи изделия с позиции на позицию выполнен в виде толкателя, установленного с возможностью возвратно-вращательного движения и установленной на оси вращаю- 30

щейся шайбы, связанной с толкателем и имеющей два расположенных по обе стороны от оси вращающейся шайбы параллельно друг другу паза, причем каждая зажимная губка механизма снабжена роликом, установленным в одном из указанных пазов шайбы.

На.фиг, 1 схематично изображена автоматическая линия, состоящая из трех различных блоков, из которой два обеспечивают полирование криволинейных участков боковой поверхности подошвы утюга, а третий - прямолинейного участка; на фиг. 2 - кинематическая схема привода автоматической линии; на фиг. 3 - устройство возвратно-круговых подач изделия блока I; на фиг. 4 - механизм передачи заготовки с предыдущего блока на последующий.

Блоки, обеспечивающие полирование криволинейных участков, представляют собой устройства для осуществления возвратно-круговых подач изделий при полирювании боковых поверхностей подошвы утюга ишифовальным кругом 1. Привод линии содержит электродвигатель 2, муфту 3 и червячный редуктор 4. Тихоходный вал редуктора 4 через цепную передачу 5 и предохранительную муфту б соединен с валом 7. Вал 7 содержит плоский кулачок 8 и цилиндрический кулачок 9 с пазами 10 снабженный ползушкой 11. Ползушка 11 соединена с двумя шестеренками 12 и 13, которые расположены на вертикальных шпинделях 14 и 15. Вертикальные шпиндели I и 15 соединены с шестеренками 12 и 13 через упругие элементы 16 и 17. Каждый шпиндель установлен в корпусе 18, а корпус закреплен на щите 19 блока. Торцы шпинделей 14 и 15 имеют призматические направляющие 20 в которых перемещается ползун 21, снабженный пружиной 22. Ползун 21 несет жестко закругленный на нем спутник 23 и зубчатую рейку 24 с роликом 25. С рейкой 24 находится в зацеплении откидной прихват 26. Рейка снабжена пружиной 27 и находится в контакте с копиром 28. Механизм передачи изделия содержит плоский кулачок 8, взаимодействующий с толкателем 29. Толкатель 29 содержит шайбу 30 с пазами, в которые введены ролики, закрепленные на губках 31. Блок, обеспечивающий полирование прямолинейного участка подошвы утюга аналогичен конструкции блоков, обеспечивающих полирование Криволинейных участков. Различие состоит только в том, что ползушка 11 соединена здесь с одной шестеренкой 32, которая через упругий элемент 16 взаимо действует с рейкой 33, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 34. Линия работает следующим образом Изделия со склада подаются, напр мер, транспортером на механизм пере дачи .изделия. Включают электродвига тель 2, который приводитво вращени валы 7 через муфту 3 и червячный редуктор 4, тихо одный вал которого соединен с валом 7 через цепную пер дачу 5 и предохранительную муфту 6. Вращение вала 7 приводит во вращение шпиндели 14 и 15 на 180° и обратно,, за счет возвратно-поступательного движения ползушки 11, кото рая связана с цилиндрическим кулачком 9 вала 7. Вертикальный шпиндель 14 приводит в движение ползун 21. Рейка 24 Q роликом начинает двигать ся по копиру 28. Поступившая на спутник заготовка в начальный момен прижимается откидным прихватом 26 за счет пружины 27, а при дальнейше вращении вала происходит подача изделия к полировальному кругу 1. В зоне взаимодействия полировальног круга и изделия процесс подачи заме ляется, в дальнейшем увеличивается путем увеличения крутизны гпаза на соответствующем участке кулачка. За готовка поступает в механизм передачи. Плоский кулачок 8, сидящий на лавном валу 7 воздействует через ычаги на толкатель 29. В первый омент толкатель 29 поворачивает айбу 30 с пазами, в которые введеы ролики, закрепленные на захватных убках 31. Сближаясь, губки 31 заимают деталь. При дальнейшем ходе олкателя 29 начинается подъем шайы 30. В поднятом положении деталь держивается, пока ползун 21 со путником 23 не совершит возврат исходное положение. Изделие, пройдя первый блок, постуает в механизм перехвата второго лока, в котором изделие получает налогичное движение, но обрабатыается другой криволинейный участок за счет поворота изделия на 180 , пройдя второй блок поступает на спутник 23 следующего блока, в котором получает прямолинейное движение для полирования торца подошвы утюга. Спутник 23 совершает возвратнопоступательное движение вместе с рейкой 33, которая посредством зубчатого колеса 34 и упругого элемента 16 соединена с шестерней 32. Шестерня 32 посредством ползушки 11 взаимодействует с цилиндрическим кулачком 5 вала 7. Прижим изделия в спутниках 23 осуществляется аналогично. Все движения спутников в блоках синхронизированы между собой за счет одного электродвигателя, одинакового выполнения цилиндрических кулачков и плоских кулачков механизма перехвата. Формула изобретения 1. Автоматическая линия для полирования подошвы утюга,содержащая устройства возвратно-круговых и. возвратно-поступательных подач издеЛИЙ и механизмы передачи изделия с позиции на позицию с зажимными губками, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения производительности, устройство возвратно-круговых подач изделия выполнено в виде подпружиненного ползуна с размещенной в нем подпружиненной рейкой и снабжено откидным .,прихватом и закрепленным на его корпусе круговым копиром, причем один конец подпружиненной рейки установлен с возможностью взаимодействия с круговым копиром, а другой с откидным прихватом. 2. Линия по п.1/ отличающаяся тем, что в ней механизм передачи изделия с позиции на позицию выполнен в виде толкателя, установленного с возможностью возвратновращательного движения и установленной на оси вращакадейся шайбы, связанной с толкателем и имеющей два расположенные по обе стороны от оси вращения шайбы параллельно друг другу паза, причем каждая зажимная губка механизма снабжена роликом, установленным на одном из пазов шайбы.

SU 774 920 A1

Авторы

Артыков Олег Расулович

Юндт Иван Филиппович

Даты

1980-10-30Публикация

1976-03-09Подача