Устройство для очистки сварочной проволоки Советский патент 1983 года по МПК B08B1/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно для очистки сварочной проволоки от ржавчины и других загрязнений поверхности.

Известно устройство для очистки сварочной проволоки, содержащее корпус с верхней и нижней крышками, расположенные внутри корпуса камеру для абра,зива, имеюш.ую эластичные стены, и эластичную трубу, встроенную в верхнюю крышку корпуса, направляюш;ую для перемещения очищаемой проволоки с фильерами и систему подачи рабочего агента для прижима , абразива к очищаемой проволоке, связанной посредством патрубка со стенкой 1 .

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности смены пограничного с очищаемой поверхностью проволоки слоя абразива и .перемешивания его, что ухудшает качество очистки и снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с верхней и нижней крышками, расположенные внутри корпуса камеру для абразива, имеющую эластичные стены, и эластичную трубу, встроенную в верхнюю крышку корпуса направляющую для перемещения очищаемой проволоки с фильерами и систему подачи рабочего агента для прижима абразива к очищаемой проволоке, связанной посредством патрубка со стенкой корпуса, имеет дополнительные направляющие с фильерами, а эластичная труба установле10 на внутри камеры и соединена с системой подвода рабочего агента для прижима абразива к очищаемой проволоке.

При этом нижняя крыщка корлуса имеет отверстия, сообщенные с системой подвода рабочего агента.

Кроме того, дополнительные направляющие подпружинены и имеют конусные затворы.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для очистки сварочной проволоки состоит из цилиндрического корпуса 1, верхней 2 и нижней 3 крышек камеры 4 с эластичными стенами 5, заполненной абразивом эластичной трубы 6, расположенной вну,три камеры 4, концы первой

из которых жестко соединены с корпусом и фланцами, а второй с шайбами 7, закрепленными на штанге 8, и пробками 9, поджатыми гайками 10. Эластичные цилиндрические трубы 5 и 6 образуют кольцевую емкость II и воздушные полости 12 и 13. На верхней крышке 2 укреплен бункер 14 с установленными внутри него направляюшими 15 в виде трубок, на одном конце которых закреплены сменные фильтры 16, а на другом выполнены буртики, удерживаюшие конусные затворы 17 при помоши пружины 18 в закрытом состоянии. На нижней крышке 3 закреплена дополнительная крышка 19, выполненная в виде стакана. Крышки 3 и 19 имеют диаметрально расположенные отверстия, соосные с направляюшими 15, в которых установлены сменные фильеры 20, сквозь которые пропушены очищаемые проволоки 21. Нижний фланец 3 имеет отверстия, прикрытые снизу воздухопроницаемыми шайбами 22. Кольцевой стык между верхним фланцем 2 и основанием бункера 14 прикрыт кольцевой воздухопроницаемой прокладкой 23. Воздушные полости 12 и 13 посредством отверстий в штанге 8 к штуцера 24 соединены с системой 25 подвода рабочего агента для поджима абразива к очишаемой проволоке, от которой также имеется отвод к штуцеру 26, прикрепленному к крышке.

Работает устройство следующим образбм.

В направляющие 15 через фильтры 16 вставляют сварочную проволоку 21. Затем, преодолевая усилие пружины 18, направляющие 15 совмещаются с фильерами 20, протягивая сквозь них проволоку. При этом конусные затворы 17 также опускаются вниз и через отверстия в основании бункера 14 происходит заполнение кольцевой емкости 11 абразивом 4. После этого направляющие 15 с конусными затворами 17 возвращаются в исходное состояние, в котором они удерживаются пружинами 18. Воздух из системы 25 подвода рабочего агента подают в полости 12 и 13. Воздействуя на внутреннюю и внешнюю поверхности камеры, он деформирует кольцевую емкость 11, уплотняя абразив 4 и равномерно обжимая протягиваемые проволоки 21, очищая их. В процессе очистки для смены загрязненного, пограничного

с проволоками, слоя абразива, сжатый воздух кратковременно подают через отверстия в нижней крышке 3, прикрытые воздухопроницаемыми шайбами 22, а через штуцер 24 в корпусе 1 и отверстия в штанге 8 происходит стравливание воздуха из

полостей 12 и 13 в атмосферу. Происходит перемешивание абразива 4 внутри кольцевой емкости 11. Затем вновь полости 12 и 13 заполняют воздухом, и цикл повторяется. Выгрузку абразива производят через отверстия, образовавшиеся после демонтажа крышки 19 и сменных фильер 20.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки сварочной

проволоки, содержащее корпус с верхней и нижней крышками, расположенные внутри корпуса камеру для абразива, имеющую эластичные стены, и эластичную трубу, встроенную в верхнюю крышку корпуса направляющую для перемещения очи щаемой проволоки с фильерами и систему подачи рабочего агента для прижима абразива к очищаемой проволоке, связанной посредством патрубка со стенкой корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышеQ ния производительности и качества очистки, оно имеет дополнительные направляющие с фильерами, а эластичная труба установлена внутри камеры и соединена с системой подвода рабочего агента для прижима абразива к очищаемой проволоке.

5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя крыщка корпуса имеет отверстия, сообщенные с системой подвода рабочего агента.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительные направляющие подпружинены и имеют конусные затворы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 476145, кл. В 24 В 31/08, 1973.