Центробежная установка для абразивной обработки деталей Советский патент 1987 года по МПК B24B31/104 

Изобретение относится к устройствам для центробежной обработки пластмассовых деталей и может быть использовано в легкой, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки и повышение качества обрабатываемых пластмассовых деталей посредством плавного изменения траектории движения рабочей загрузки.

ная обработка деталей, необходимо уменьшить скорость враш,ения гильзы с экраном. Это достигается торможением гильзы тормозными колодками. При этом обрабатываемые детали с наполнителем начинают огибать ребра рамки, создается скользя- ший слой, в котором и происходит интенсивная обработка деталей.

Для уменьшения удара набегаюШей рабочей среды о рамку ребра последней имеют

На фиг. 1 изображена установка, разрез; 10 сечение остроугольного треугольника, нана фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центробежная установка для абразивной обработки деталей выполнена в виде конической вращающейся чаши 1, внутри которой на валу 2 установлен экран 3, выполненный в виде рамки, каждая из сторон которой образована элементом с поперечным сечением равнобедренного тупоугольного треугольника, вершина тупого угла которого направлена внутрь экрана.

15

правленного острым углом против вращения конической чаши.

Чтобы не происходило заклинивания экрана 3, предусмотрена возможность возвратно-поступательного движения вала 2 в гильзе 4 посредством направляющей канавки 7, по которой перемещается стопорный винт.6, укрепленный на валу 2.

После окончания процесса обработки деталей электродвигатель отключается.

Вал 2 входит верхним концом в гильзу 4, 20 открывается заслонка 11 и рабочая среда упирается в пружину 5 и фиксируется сто-выгружается через разгрузочный патрубок 12.

порным винтом 6 в направляющей канавке 7, находящейся в нижней части гильзы 4. Верхняя часть гильзы находится между тормозИспользование в установке экрана в виде трапецеидальной рамки, который, увлекаясь во вращательное движение в.месте с

ляет избежать резкого удара обрабатываемого материала об экран, что очень важно при обработке пластмассовых деталей для улучщения качества отделки поверхности.

ными колодками 8, усилие прижатия кото- рабочей средой, притормаживается, позво- рых к гильзе может регулироваться с помощью винтов 9. Установка имеет загрузочный люк 10, заслонку 11 и разгрузочный патрубок 12. Гильза с рамкой вращается в подщипнике 13, который укреплен на кронштейне 14.

Установка работает следующим образом.

Через загрузочный люк 10 подаются обрабатываемые детали и наполнитель. Включается электродвигатель (не показан) и вращение передается конической чаше 1. Под

30

Формула изобретения

Центробежная установка для абразивной обработки деталей, содержащая коническую вращающуюся чашу, внутри которой смонтирован конический экран, направленный большим основанием вверх, отлидействием центробежных сил рабочая среда чающаяся тем, что, с целью интенсификации прижимается к конической поверхности ча- процесса обработки и повышения качества

обрабатываемых пластмассовых деталей, установка снабжена гильзой с упруго установленным в ней с возможностью возвратно-поступательного и вращательного перемещения валом, жестко связанным с экраном, выполненным в виде рамки, каждая

щи, образуя параболоид вращения, и увлекает во вращательное движение трапецеидальную рамку 3. Так как рамка увлекается во вращательное движение рабочей средой до и вращается с такой же скоростью, что и коническая чаша, то обрабатываемые детали под действием центробежных сил распределяются по поверхности конуса в виде параболоида вращения и остаются в этом полоиз сторон которой образована элементом с поперечным сечением в виде равнобедренного тупоугольного треугольника, вержении. Чтобы разрушить параболоид вра- шина тупого угла которого направлена шения рабочей среды (т. е. изменить тра-внутрь экрана, причем гильза расположена

екторию ее движения) и создать скользя- между введенными в установку тормозны- щий слой, в котором происходит интенсив- ми колодками.

ная обработка деталей, необходимо уменьшить скорость враш,ения гильзы с экраном. Это достигается торможением гильзы тормозными колодками. При этом обрабатываемые детали с наполнителем начинают огибать ребра рамки, создается скользя- ший слой, в котором и происходит интенсивная обработка деталей.

Для уменьшения удара набегаюШей рабочей среды о рамку ребра последней имеют

сечение остроугольного треугольника, на

правленного острым углом против вращения конической чаши.

Чтобы не происходило заклинивания экрана 3, предусмотрена возможность возвратно-поступательного движения вала 2 в гильзе 4 посредством направляющей канавки 7, по которой перемещается стопорный винт.6, укрепленный на валу 2.

После окончания процесса обработки деталей электродвигатель отключается.

открывается заслонка 11 и рабочая среда выгружается через разгрузочный патрубок 12.

Использование в установке экрана в виде трапецеидальной рамки, который, увлекаясь во вращательное движение в.месте с

рабочей средой, притормаживается, позво-

ляет избежать резкого удара обрабатываемого материала об экран, что очень важно при обработке пластмассовых деталей для улучщения качества отделки поверхности.

рабочей средой, притормаживается, позво-

фиг. г

Изобретение относится к устройствам для центробежной обработки пластмассовых деталей, может быть использовано в легкой, химической и других отраслях промышленности и позволяет интенсифицировать процесс обработки, а также повысить качество обрабатываемых деталей посредством плавного изменени я траектории движения рабочей загрузки. Установка выполнена в виде конической вращающейся чаши 1, внутри которой смонтирован на валу 2 конический экран 3, выполненный в виде рамки, каждая из сторон которой образована элементом с поперечным сечением равнобедренного тупоугольного треугольника. Вал 2 входит в гильзу 4 и установлен с возможностью возвратно-поступательного и вращательного перемещения. 2 ил. а 9 i (Л 1C оо 00 о со Is5 12 (риг.1