Установка для центробежной обработкиСВОбОдНыМ АбРАзиВОМ Советский патент 1981 года по МПК B24B31/10 

Описание патента на изобретение SU804395A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ свободным АБРАЗИВОМ

стью подъема и опускания, и окно в ее дне выполнено по диаметру обрабатываемой детали, при этом чаша снабжена кольцевой трубой, закрепленной внутри полости чаши при пом(яци пустотелых стоек с возможностью сообщения через них с устройством для нагнетания воздуха, при этом на кольцевой трубе вьшолнены наклоненные к ее поверхности отвфстия для выхода воздуха, кроме того чаша имеет закрепленный над приспособлением для обрабатываемой детали накопитель для рабочей среды, вьшолненный в виде конической воронки, а в цилиндрической насадке размещен пневмоцилиндр, шток которого снабжен клапаном для перекрывания выхода рабочей среды из накопителя.

На фиг. изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид установки по стрелке А. .

В основании I в нижней ее части расположен редуктор 2, который приводит во вращение от электродвигателя 3 через вал 4 обрабатываемую деталь 5. Вал 4 разметпается в подшипниковой опоре 6. По направляющим 7 с помощью механизма 8, выполненного в виде пневмоцилиндра, может подниматься и опускаться горообразная чаша 9, облицованная внутри износостойким материалом например полиуретаном tO. В нижней части торообразной чаши 9 по его периметру расположены кольцевые трубки 11 для сжатого воздуха, который к ним подводится от заводской пневмосети (не показано). В центральной части торообразной чаши 9 имеется кольцевая труба 12, которая прикреплена к торообразной чаше 9 стойками 13. В кольцевую трубу 12 подается сжатый воздух, который подводится внутрь по пустотелым стойкам 13. К кольцевой трубе перегородками 14 прикреплен накопитель 15, выполненный в виде усеченного конуса, который внутренней частью образует емкость для сбора и направления рабочей среды 16 (показано мелкими кружочками) . В качестве рабочей среды могут . использоваться абразивные гранулы или фарфоровые, стеклянные, стальные шарики. Верхняя часть торообразной чаши 9 вьтолнена в виде цилиндра 17 с крышкой 18, в которой имеются 19 для стравливания воздуха. Внутри цилиндра 17 установленаперегородка 2О, на которой укреплено устройство 21, выполненное в виде пневмоцилиндра для подъема к опускания штока 22. Шток 22 необходим для перекрывания горловины усеченного конуса 15 в конце обработки детали.

В конце рабочей смены рабочие гранулы 16 высыпаются в мерную емкость 23 по наклонной 24 с целью определения их количества после работы. Мерная емкость представляет собой резервуар определенного объема в виде усеченного конуса. Наклонная площадка 24 выполняется из листового материала и под углом приваривается к стенкам корпуса основания I.

При работе избыточное давление воздуха стравливается через отверстия 25, размешенные в перегородке 2О, и 19, размещенные в крьшже 18. Воздух попадает в вытяжную вентиляцию заводской пневмосети (не показано). . Сжатый воздух из кольцевых трубок выходит отверстшГ 26, которые расположены так, чтобы он выходил по касательной к внутренней части торообразной чаши 9..(показано тремя штрихами).

Сжатый воздух из кольцевой трубы 12 выходит через отверстия 27 расположенные в три ряда, чтобы он направлялся по касательной к трубе 12 (показано тремя штрихами).

На мерной емкости по внутренней ее части имеется риска-указатель 28, которая указывает необходимое количество рабочих сред для осуществления процесса обработки.

Установка работает следукядим образом.

Перед началом работы снимается крышка 18 и через отверстия 25 в перегород 2О засыпаются рабочие гранулы 16 в накопитель 15, при этом шток 22 находитс в нижнем положении и перекрывает горловину накопителя 15 (показано пунктирными линиями). После этого крышка 18 устанавливается на место, закреплеяется и подается команда на включение механизма 8. Торообразная чаша 9 по направляющим 7 поднимается в крайнее верхнее положение. После поднятия торообразной чаши на вал 4 устанавливается и закрепляется обрабатываемая деталь 5, затем подаются последоватвпьно команды на опускание торообразной чаши 9 в нижнее положение, вращение детали 5, подачи сжатого воздуха давлением 4-6 атмосфер из заводской пневмосети и на подъем штока 22 в верхнее положение, при этом рабочая среда 16 ссыпается на деталь 5. Сжатый воздух выходит через отверстия 26 и 27 и увлекае за собой рабочие гранулы 16. От дейст вия центробежных сил при вращении детали 5 рабочая среда 16 устремляется от центра к периферии по рабочим каналам и воздействием своих режущих гра ней производит обработку последних (или пластическое деформирование в случае применения стальных и стеклянных шариков). По окончании обработки подается команда на опускание штока 22 в нижнее положение, при этом горловина перекрывается и рабочая среда 16 собирается во внутренней части накопителя. Затем подаются последовательно команды на прекращение подачи сжатого воздуха, вращение детали и подъем торо образной чаши 9. Деталь снимается, устанавливается другая , и цикл переходов повторяется. После рабочей смены рабочую среду 16 из усеченного конуса поднятием штока 22 высыпают в емкость 23 по наклонной площадке 24 и при необходимости добавляют до требуемого объема до риски 28, избыточное давление воздуха стравливается через отверстие 25 и 19. Рабочая среда при выходе из внутрен ней полости обрабатываемой детали большую кинетическую энергию, в связи с чем могут быстро изнашиваться стенки торообразной чаши, так как среда скользит по этим стенкам и получает направление движения, ограниченное торообразной чашей. Чтобы уменьшить износ стенок они имеют мелкие отверстия, через которые выходит сжатый воздух, образующий воздушную подушку непосредственно у стенок. Эта воздушная подушка препятствует непосредственному контакту рабочей среды со стенками к нредохраняет их от износа. 8 6 Формула изобретения Установка для центробежной обработки свободным абразивом содержащая основаниё, установленную в корпусе основания рабочую чашу, устройство для нагнетания сжатого воздуха, наклонный лоток для выгрузки рабочей среды и тару для ее сбора и загрузки, при этом чаша выполнена в форме тороида, снабжена в верхней части цилиндрической насадкой с крышкой, в которой вьтолнены отверстия для выхода воздуха, в нижней части чаши на ее стенках вьшолнены отверстия для нагнетания воздуха, а на дне-выполнено окно отличающаяся тем, что, с целью обеспечения поштучной обработки крупных корпусных деталей типа крыльчаток центробежных насосов, на основаНИИ смонтирован привод вращения обрабатываемой детали с приспособление для ее установки, чаша установлена с возможностью подъ« а и опускания, а окно в ее дне вьшолнено по диаметру обрабатываемой детали, при этом чаша снабжена кольцевой трубой, закрепленной внутри полости чаши при помощи пустотелых стоек с возможностью соойдения через них с устройством для нагнетания воздуха, при этом на кольцевой трубе вьтолнены наклонные к ее поверхности для выхода воздуха, кроме того чаша снабжена закрепленным над приспособлением для обрабатываолой детали накопителем для рабочей среды, выполненным в виде конической воронки, а в цилиндрической насадке размещен пиевмоцилиндр, шток которого снабжен клапаном для перекрывания выхода рабочей среды из накопителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское сивдетельство СССР N 518323, кл. В 24 В 31/10, 1973.

Похожие патенты SU804395A1

название год авторы номер документа
Установка для центробежной обработки изделий 1984
  • Цыгановский Александр Борисович
  • Букаранов Юрий Николаевич
  • Шаинский Михаил Ефимович
  • Краснихин Валерий Николаевич
  • Бурдыко Игорь Макарович
  • Синайский Юрий Михайлович
SU1217635A2
Устройство для очистки и сушки изделий 2015
  • Королев Альберт Викторович
  • Королев Андрей Альбертович
  • Сидоренко Александр Дмитриевич
RU2617102C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОППАНТОВ ОТ НЕФТИ 2019
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2720697C1
Установка для центробежной обработки изделий 1973
  • Шаинский Михаил Ефимович
  • Румянцев Борис Павлович
  • Карташов Иван Николаевич
  • Банатов Петр Степанович
  • Власов Владимир Александрович
  • Гаденко Николай Иванович
SU518323A1
Устройство для прижима шлифовальной ленты к поверхности обрабатываемых плоских деталей 1985
  • Лившиц Владимир Иосифович
  • Камионский Аркадий Назарьевич
  • Волков Евгений Николаевич
  • Лейкин Иосиф Семенович
  • Жак Вениамин Фишелевич
SU1273234A1
Устройство для транспортировки и установки раструбного стержня в центробежную форму 1976
  • Мишель Пьеррель
  • Роже Маливуар
SU598548A3
Установка для гидроабразивной обработки деталей в кассетах 1986
  • Макаров Павел Иванович
  • Созонов Анатолий Иванович
  • Гершбург Дмитрий Рахмилович
SU1433778A1
Устройство для абразивной обработки деталей 1984
  • Эйзнер Леонид Анатольевич
  • Первушин Вительсон Федорович
  • Мешков Евгений Данилович
SU1283054A1
Устройство для установки труб в трубные решетки теплообменников 1983
  • Пархомов Игорь Валерьянович
  • Савенко Юрий Иванович
SU1186452A1
Станок для двусторонней обработки плоских деталей 1988
  • Король Николай Владимирович
  • Балыков Александр Викторович
  • Карпов Александр Борисович
  • Бегалиев Вячеслав Михайлович
SU1604580A1

Иллюстрации к изобретению SU 804 395 A1

Реферат патента 1981 года Установка для центробежной обработкиСВОбОдНыМ АбРАзиВОМ

Формула изобретения SU 804 395 A1

SU 804 395 A1

Авторы

Тимохин Николай Иванович

Одинцов Леонид Григорьевич

Максимов Юрий Алексеевич

Артемов Александр Иванович

Даты

1981-02-15Публикация

1979-04-02Подача