Установка для центробежной обработкиСВОбОдНыМ АбРАзиВОМ Советский патент 1981 года по МПК B24B31/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ свободным АБРАЗИВОМ

стью подъема и опускания, и окно в ее дне выполнено по диаметру обрабатываемой детали, при этом чаша снабжена кольцевой трубой, закрепленной внутри полости чаши при пом(яци пустотелых стоек с возможностью сообщения через них с устройством для нагнетания воздуха, при этом на кольцевой трубе вьшолнены наклоненные к ее поверхности отвфстия для выхода воздуха, кроме того чаша имеет закрепленный над приспособлением для обрабатываемой детали накопитель для рабочей среды, вьшолненный в виде конической воронки, а в цилиндрической насадке размещен пневмоцилиндр, шток которого снабжен клапаном для перекрывания выхода рабочей среды из накопителя.

На фиг. изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид установки по стрелке А. .

В основании I в нижней ее части расположен редуктор 2, который приводит во вращение от электродвигателя 3 через вал 4 обрабатываемую деталь 5. Вал 4 разметпается в подшипниковой опоре 6. По направляющим 7 с помощью механизма 8, выполненного в виде пневмоцилиндра, может подниматься и опускаться горообразная чаша 9, облицованная внутри износостойким материалом например полиуретаном tO. В нижней части торообразной чаши 9 по его периметру расположены кольцевые трубки 11 для сжатого воздуха, который к ним подводится от заводской пневмосети (не показано). В центральной части торообразной чаши 9 имеется кольцевая труба 12, которая прикреплена к торообразной чаше 9 стойками 13. В кольцевую трубу 12 подается сжатый воздух, который подводится внутрь по пустотелым стойкам 13. К кольцевой трубе перегородками 14 прикреплен накопитель 15, выполненный в виде усеченного конуса, который внутренней частью образует емкость для сбора и направления рабочей среды 16 (показано мелкими кружочками) . В качестве рабочей среды могут . использоваться абразивные гранулы или фарфоровые, стеклянные, стальные шарики. Верхняя часть торообразной чаши 9 вьтолнена в виде цилиндра 17 с крышкой 18, в которой имеются 19 для стравливания воздуха. Внутри цилиндра 17 установленаперегородка 2О, на которой укреплено устройство 21, выполненное в виде пневмоцилиндра для подъема к опускания штока 22. Шток 22 необходим для перекрывания горловины усеченного конуса 15 в конце обработки детали.

В конце рабочей смены рабочие гранулы 16 высыпаются в мерную емкость 23 по наклонной 24 с целью определения их количества после работы. Мерная емкость представляет собой резервуар определенного объема в виде усеченного конуса. Наклонная площадка 24 выполняется из листового материала и под углом приваривается к стенкам корпуса основания I.

При работе избыточное давление воздуха стравливается через отверстия 25, размешенные в перегородке 2О, и 19, размещенные в крьшже 18. Воздух попадает в вытяжную вентиляцию заводской пневмосети (не показано). . Сжатый воздух из кольцевых трубок выходит отверстшГ 26, которые расположены так, чтобы он выходил по касательной к внутренней части торообразной чаши 9..(показано тремя штрихами).

Сжатый воздух из кольцевой трубы 12 выходит через отверстия 27 расположенные в три ряда, чтобы он направлялся по касательной к трубе 12 (показано тремя штрихами).

На мерной емкости по внутренней ее части имеется риска-указатель 28, которая указывает необходимое количество рабочих сред для осуществления процесса обработки.

Установка работает следукядим образом.

Перед началом работы снимается крышка 18 и через отверстия 25 в перегород 2О засыпаются рабочие гранулы 16 в накопитель 15, при этом шток 22 находитс в нижнем положении и перекрывает горловину накопителя 15 (показано пунктирными линиями). После этого крышка 18 устанавливается на место, закреплеяется и подается команда на включение механизма 8. Торообразная чаша 9 по направляющим 7 поднимается в крайнее верхнее положение. После поднятия торообразной чаши на вал 4 устанавливается и закрепляется обрабатываемая деталь 5, затем подаются последоватвпьно команды на опускание торообразной чаши 9 в нижнее положение, вращение детали 5, подачи сжатого воздуха давлением 4-6 атмосфер из заводской пневмосети и на подъем штока 22 в верхнее положение, при этом рабочая среда 16 ссыпается на деталь 5. Сжатый воздух выходит через отверстия 26 и 27 и увлекае за собой рабочие гранулы 16. От дейст вия центробежных сил при вращении детали 5 рабочая среда 16 устремляется от центра к периферии по рабочим каналам и воздействием своих режущих гра ней производит обработку последних (или пластическое деформирование в случае применения стальных и стеклянных шариков). По окончании обработки подается команда на опускание штока 22 в нижнее положение, при этом горловина перекрывается и рабочая среда 16 собирается во внутренней части накопителя. Затем подаются последовательно команды на прекращение подачи сжатого воздуха, вращение детали и подъем торо образной чаши 9. Деталь снимается, устанавливается другая , и цикл переходов повторяется. После рабочей смены рабочую среду 16 из усеченного конуса поднятием штока 22 высыпают в емкость 23 по наклонной площадке 24 и при необходимости добавляют до требуемого объема до риски 28, избыточное давление воздуха стравливается через отверстие 25 и 19. Рабочая среда при выходе из внутрен ней полости обрабатываемой детали большую кинетическую энергию, в связи с чем могут быстро изнашиваться стенки торообразной чаши, так как среда скользит по этим стенкам и получает направление движения, ограниченное торообразной чашей. Чтобы уменьшить износ стенок они имеют мелкие отверстия, через которые выходит сжатый воздух, образующий воздушную подушку непосредственно у стенок. Эта воздушная подушка препятствует непосредственному контакту рабочей среды со стенками к нредохраняет их от износа. 8 6 Формула изобретения Установка для центробежной обработки свободным абразивом содержащая основаниё, установленную в корпусе основания рабочую чашу, устройство для нагнетания сжатого воздуха, наклонный лоток для выгрузки рабочей среды и тару для ее сбора и загрузки, при этом чаша выполнена в форме тороида, снабжена в верхней части цилиндрической насадкой с крышкой, в которой вьтолнены отверстия для выхода воздуха, в нижней части чаши на ее стенках вьшолнены отверстия для нагнетания воздуха, а на дне-выполнено окно отличающаяся тем, что, с целью обеспечения поштучной обработки крупных корпусных деталей типа крыльчаток центробежных насосов, на основаНИИ смонтирован привод вращения обрабатываемой детали с приспособление для ее установки, чаша установлена с возможностью подъ« а и опускания, а окно в ее дне вьшолнено по диаметру обрабатываемой детали, при этом чаша снабжена кольцевой трубой, закрепленной внутри полости чаши при помощи пустотелых стоек с возможностью соойдения через них с устройством для нагнетания воздуха, при этом на кольцевой трубе вьтолнены наклонные к ее поверхности для выхода воздуха, кроме того чаша снабжена закрепленным над приспособлением для обрабатываолой детали накопителем для рабочей среды, выполненным в виде конической воронки, а в цилиндрической насадке размещен пиевмоцилиндр, шток которого снабжен клапаном для перекрывания выхода рабочей среды из накопителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское сивдетельство СССР N 518323, кл. В 24 В 31/10, 1973.