Установка для полирования деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B31/08 

S t IZ 16г7

(О

Q5

00 СП

Фиг.1 Изобретение относится к чистовой обработке абразивом и может быть использовано для полирования деталей типа дисков в машиностроительной и др. отраслях промышленности. Известна установка для полирования деталей, содержащая вращаюш,уюся чашу, заполненную абразивом, и многошпиндельную головку для обрабатываемых деталей, привод вращения которых выполнен автономным в виде вала, установленного эксцентрично головке с электромагнитом. Однако на известной установке нельзя производить обработку деталей типа дисков и зубчатых колес. Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей вращающуюся чашу, заполненную абразивом, и многощпиндельную головку для обрабатываемых деталей, привод вращения которых выполнен автономным в виде вала, установленного эксцентрично головке с электромагнитом, электромагнит многощпиндельной головки снабжен толкателем, а каждый шпиндельснабжен стопорным устройством, выполненным в виде гильзы с тормозной колодкой и подпружиненным штоком, установленным с возможностью взаимодействия с толкателем. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Установка состоит из вращающегося от электродвигателя 1 контейнера 2, имеющего периферийные стенки, концентричные с осью вращения, и поворотной многощпиндельной головки 3, ось которой наклонена к оси контейнера. Головка 3 закреплена на полом валу 4 в установленном на станине 5 рукаве 6. Шпиндели 7, расположенные в головке соосно с валом 4, установлены в гильзах 8 с возможностью радиального перемещения в пазах 9 головки. Каждый шпиндель снабжен стопорным устройством, состоящим из соединенного с гильзой 8 подпружиненного штока 10, толкателя 11, связанного с электромагнитом 12, и закрепленной на крышке 13 тормозной колодки 14. Эксцентрично с валом 4 установлен приводной вал 15, который через зубчатую коническую пару 16 соединен с электродвигателем 17 и через колесо 18 - с одной из обрабатываемых деталей 19. Колесо 18 покрыто фрикционным эластичным материалом (например, резиной). В рукаве 6 установлен подпружиненный фиксатор 20, входящий в гнезда делительного диска 21 и связанный с электромагнитом 22, причем число гнезд равно числу шпинделей. Вращающийся контейнер 2 закрыт кожухом 23. Установка работает следующим образом. Абразивный материал загружают в контейнер 2, а обрабатываемые детали закрепляют в шпинделях 7, и многошпиндельную головку фиксируют с помощью фиксатора 18. Электромагнит 22 выключен, т. е. толкатель 11 находится в крайнем верхнем положении, а деталь, находящаяся в рабочей зоне, прижата к фрикционному колесу 18, которое сообщает ей вращение от электродвигателя 17 через зубчатую пару 16. вращении контейнера абразивная масса под действием центробежных сил уплотняется по периферийным стенкам, омывает обрабатываемую деталь, при вращении которой достигается равномерная обработка, В конце обработки электромагнит 22 перемещает толкатель 11 в крайнее нижнее положение и, через щток 10, прижимает шпиндель к тормозной колодке 14. Обрабатываемая деталь 19 выходит из контакта с фрикционным колесом 18 из гнезда в корпусе многощпиндельной головки, которая под действием абразивного потока поворачивается и фиксируется в положении, при котором в рабочей зоне оказывается следующая деталь, получающая вращение после расфиксации щпинделя. Обработанная деталь может быть снята и на ее место установлена следующая деталь, подлежащая обработке. Далее процесс повторяется. Предлагаемая конструкция установки расширяет технологические возможности, обеспечивая возможность обработки деталей типа дисков.

ca.

u

«Q

ч:

«з:

УСТА НОВКА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащая вращающуюся чашу, заполненную абразивом, и многошпиндельную головку для обрабатываемых деталей, привод вращения которых выполнен автономным в виде вала, установленного эксцентрично головке с электромагнитом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, электромагнит многошпиндельной головки снабжен толкателем, а каждый шпиндель снабжен стопорным устройством, выполненным в виде гильзы с тормознрй колодкой и подпружиненным штоком, установленным с возможностью взаимодействия с толкателем.