Изобретение относится к способам регулирования расхода теплообменных сред и может быть использовано в энергетической промышленности.
Целью изобретения является повыше- ние надежности.
На чертеже приведена принципиальная схема регулирования расхода, реализующая предлагаемый способ.
Схема состоит из теплообменника 1 регулятора 2 расхода, .байпасной линии 3, рабочего контура 4, отводного трубопровода 5, датчиков 6-9 температуры и определителей 10 и 11 разности температур.
Предлагаемый способ регулирования осуществляется следующим образом.
В установившемся редице в рабочем контуре 4 через теплообменник 1 Про- ходит охлаждаемая среда. Измеряют температуру по датчикам 6-9 и сравнивают между собой значения .температур
датчиков 6, 7 и 8, 9 с помощью определителей 10 и 11 разности. Откло- нение разности температур датчиков 6 и 7 от заданного значения свидетельствует о превышении расхода среды через байпасную линию 3, и на регулятор 2 расхода подается управляю щий сигнал на его открытие, что способствует увеличению расхода через
Редактор А.Ворович Заказ 7795/37
Составитель В.Косенко
Техред И.Попович Корректор Г.Решетник
Тираж 633Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
рабочий контур 4. Отклонение разност температур датчиков 8 и 9 от заданного значения свидетельствует об обратном расходе охлажденной в теплообменнике 1 среды через байпасную линию 3 на вход в теплообменник, и на регулятор расхода 2 подается управляющий сигнал на его частичное закрытие, что способствует уменьшению расхода через рабочий контур 4.
Формула изобретения
Способ регулирования расхода охлаждаемой среды в рабочем контуре путем воздействия по температуре на регулятор расхода, установленный в контуре после теплообменника, и перепуска части среды по байпасной линии мимо теплообменника с последующим смешением в отводном трубопроводе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, измеряют температуру среды в рабочем контуре перед теплообменником и в байпасной линии, сравнивают эти значения, измеряют также температуру среды в рабочем контуре после теплообменника и в отводном трубопроводе, сравнивают их и результаты двух сравнений -подают на регулятор расхода в качестве управляющего сигнала.
Изобретение может быть использовано при регулировании расхода теп- лообменных сред и позволяет повысить надежность. При превьшении расхода среды через байпасную линию 3 определителем 10 фиксируется отклонение разности температур датчиков 6 и .7 от заданного значения и на регулятор 2 расхода подается управляющий сигнал на его открытие, что способствует увеличению расхода через рабочий контур 4. Отклонение разности температур датчиков 8 и 9 от заданного значения . свидетельствует об обратном расходе охлажденной в теплообменнике 1 средь через линию 3 и на регулятор 2 подается управляющий сигнал на его частичное закрытие, что способствует згменьшению расхода через контур 4. 1 ил. i (/) 1C 00 00 4;ib 00 00
Колобков П.С | |||
и Волков О.Д | |||
Повышение экономичности теплоэнергетики черной металлургии | |||
Харьков.: Вища школа, 1981, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий | 1982 |
|
SU1124003A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Архипов Г.В | |||
Автоматическое регулирование поверхностных теплообменников | |||
М.: Энергия, 1971, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-06-04—Подача