Устройство для регенерации формовочной смеси Советский патент 1987 года по МПК B22C5/06 B22C5/00 

котором происходит отделение металлических частиц, кусков, стержней, каркасов и т.д. Очищенный песок перетекает через порог камеры 2 кипения в разгрузочный желоб 3. Отдельные куски смеси, металла проваливаются через зазоры решетки 15 и ленточным конвейером 27 удаляются наружу. При.

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам по переработке отработанных формовочных смесей.

Цель изобретения - повьш1ение производительности за счет исключения ручной операции очистки решетки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на.фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - фрагмент устройства трубной решетки и воздушного коллектора.

Устройство содержит бункер 1, установленный на верхнем фланце камеры 2 кипения, к боковой стенке камеры прикреплен желоб 3 выгрузки регенерата. В верхней части внутри камеры помещен шибер А, закрепленный на оси 5, установленной в камере 2 с возможностью поворота, на одном из концов оси 5 жестко закреплен рычаг 6, шарнирно соединенный с вилкой 7 пневмоцилиндра 8, установленного на кронштейне 9. Камера 2 в нижней части имеет фланец 10 и половинку корпуса подшипника 11. К фланцу 10 крепится болтами через уплотнительную прокладку 12 корпус 13 нижней части камеры 2 кипения с второй половинкой корпуса подшипника 14. Внутри камеры 2 кипения размещена решетка 15, состоящая из двух поперечных и п продольных труб (минимальное количество продольных труб - три). Для предохранения от засорения труб и для выхода воздуха отверстия расположены снизу, а для изменения направления потока воздуха к трубам приварены уголки 16. К поперечным трубам решетки 15 жестко закреплены две полые 17, сообщающиеся с решеткой. Цапфы 17 установлены с

забивании решетки 15 кусками (что ухудшает условия кипения) решетку поворачивают вокруг оси, размещенной в цапфах 17, отбойники 29 входят в зазор между трубами решетки 15 и очищают ее. В это время поток смеси направляется непосредственно в разгрузочный желоб 3. 4 ил.

5

0

5

0

5

0

возможностью поворота в подшипниках 18, размещенных в половинках корпусов подшипников 11 и 14. Снаружи на цапфы 17 надеты два кольцевых коллектора 19 подачи воздуха, жестко крепящиеся к камере 2 и корпусу 13. Снаружи также надеваются крышки 20, 21 кольцевых коллекторов с уплотнениями 22. Торцы полых цапф 17 закрыты крышками 23, к одной из них прикреплен рычаг 24, присоединенный к вилке 7 пневмоцилиндра 8. К фланцам коллекторов 19 крепится тройник 25 для подачи воздуха в камеру кипения. В боковых поверхностях цапф 17 выполнены сквозные отверстия 26 с общей площадью, равной площади поперечного сечения . К нижнему фланцу корпуса 13 крепится ленточный конвейер 27 для уборки отходов из камеры кипения. Зазоры между ленточным конвейером 27 и стенками корпуса 13 уплотнены прорезиненными прокладками 28. Окно для выхода регенерата выполнено в камере 2 вьш1е фланца на некоторое расстояние для образования порога, через который перетекает кипящий слой очищенной смеси. Тройник 25 прикреплен к кронштейну корпуса 13. Внутри корпуса 13 выполнены отбойники 29.

Устройство работает следующим образом.

Формовочная смесь подается в бункер 1, из которого поступает в камеру 2 кипения и шибером 4 направляется на решетку 15, находящуюся в рабочем положении горизонтально. Воздух подается в коллекторы 19 через отверстия 26 цапф 17 поступает в решетку 15. Формовочная смесь над решеткой 15 камеры 2 кипения при прохождении через нее воздуха приводится во взвешенное состояние, перетекает через порог в окно камеры 2 и желоб 3. Скрап, куски стержней и прочее, обладающие большим удельным весом, проваливаются через зазоры между трубами решетки 15, заполняют корпус 13 камеры 2 кипения и ленточным конвейером 27 выбрасываются в отходную систему. Для периодической очистки трубной решетки от попадающих на нее крупных кусков формовочной смеси или стержней и скрапа включают пневмоцилиндр 8, который при помощи вилки 7 поворачивает рычаги 6 и 24 и связанные с ними ось 5 и шибер 4, а также решетку 15 с цапфами 17 в положение, при котором формовочная смесь поступает непосредственно в желоб 3, а накопившиеся отходы сбрасываются с решетки 15, причем застрявшие между трубами куски выталкиваются отбойниками 29, приваренными на боковой поверхности корпуса 13 и размещенными друг от друга по высоте корпуса на расстоянии, равном шагу решетки в направлении, перпендикулярном оси повороУстройство для регенерации формовочной смеси, содержащее загрузочный бункер, камеру кипения с решеткой, выполненный из сообщающихся трубчатых злементов, шибер, связанный осью и рычагом с пневмоцилиндром, коллектор подачи воздуха, вентилятор бункер отходов и ленточный конвейер под ним, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения ручной операции очистки решетки, оно снабжено отбойниками и узлом поворота решетки, выполненным в виде полых

та решетки, т.е. таким образом, что

при повороте решетки 15 они входят в

межтрубное пространство. Отходая выно- 30 перфорированных цапф, смонтированных

сятся ленточным конвейером 27, после внутри коллекторов подачи воздуха.

чего срабатывает пневмоцилиндр 8 и возвращает шибер 4 и трубную решетку 15 в исходное положение.

Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет самоочищающейся решетки сокращаются простои, необходимые для очистки камеры кипения вручную, увеличивается производии рычага, соединяющего одну из цапф с пневмоцилиндром, при этом отбойники размещены на внутренней боковой J5 стенке камеры кипения под решеткой на расстоянии друг от друга по высоте камеры, равным шагу решетки в направлении, перпендикулярном оси поворота решетки.

O

5

0

5

тельность, отпадает необходимость в ручном труде. Устройство можно устанавливать в системах без предварительного просеивания отработанной формовочной смеси. Камера кипения выполнена герметичной, без дополнительных окон для ее очистки и обслуживания, что улучшает санитарно- гигиенические условия труда. Горизонтальный разъем камеры кипения позволяет сократить время на монтажные работы устройства и ремонты.

Формула изобретения

Устройство для регенерации формовочной смеси, содержащее загрузочный бункер, камеру кипения с решеткой, выполненный из сообщающихся трубчатых злементов, шибер, связанный осью и рычагом с пневмоцилиндром, коллектор подачи воздуха, вентилятор, бункер отходов и ленточный конвейер под ним, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения ручной операции очистки решетки, оно снабжено отбойниками и узлом поворота решетки, выполненным в виде полых

и рычага, соединяющего одну из цапф с пневмоцилиндром, при этом отбойники размещены на внутренней боковой стенке камеры кипения под решеткой на расстоянии друг от друга по высоте камеры, равным шагу решетки в направлении, перпендикулярном оси поворота решетки.

L

7

Й/г/

S 8fHmu/ iK4uM

I Omnodui

Регенерат

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам для регенерации формовочных смесей. Цель изобретения- повышение производительности за счет исключения ручной операции очистки решетки. При подаче воздуха через коллекторы 19 в решетку 15 в камере 2 кипения образуется кипящий слой, в ffe f77i/J7f UfO 8 I W 13Z5 Ч Flfej g/. JX о/т Т ffeMTTtf /rro /yaL, Z7 ffcfS .S

22

« К

Sf

f

22

21

18

15

Составитель О. Белков Редактор Н. Слободяник Техред В.Кадар Корректор А. Тяско

Заказ 7846/10

Тираж 763

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113Q35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

иг

Подписное