Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B21/30 

Описание патента на изобретение SU1289682A1

Изобретение относится к производству железобетонных конструкций и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии при изготовлении центрифугированных длинномерных железобетонных изделий типа опор линий электропередач, наружного освещения, контактной сети, связи и других конструкций в неразъемных формах.

Цель изобретения - удобство эксплуатации и повышение надежности.

На фиг. 1 изображена установка в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - схема привода установки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - установка в наклонном положении формы, общий вид; на фиг. 6 - установка с введенным в форму на эластичном лотке арматурным каркасом и бетонной смесью; на фиг. 7 - разрез Б-В на фиг. 6; на фиг. 8 - то же, после поворота формы.

Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых, изделий содержит ложемент для формы 1 в виде приводны.х 2 и неприводных 3 роликоопор и устройство с эластичным подвижным лотком для подачи в форму 1 арматурного каркаса 4 и бетонной смеси 5, которое имеет неподвижное лоткообразное основание 6 с уложенным на нем подвижным эластичным лотком 7, тележку 8 с захватом 9 и привод устройства для подачи бетонной смеси и арматурного каркаса 10 с тросо- блочной системой 11 и 12. Неприводные ро- ликоопооы 3 ложемента, а также тележка 8 установлены на вертикально подвижной приводной раме 13, смонтированной на основании при помощи щарнира 14 и кинематически связанного с ней привода 15 наклона формы 1. Подвижный эластичный лоток 7 представляет собой гибкую ленту с прикрепленными к ее обеим сторонам продольными полозками 16 и 17, выполненными из антифрикционного материала, например полиуретана. Привод 10 выполнен в виде двухбарабанной лебедки со сцепными муфтами 18 и 19 посредством трособлочных систем 11 и 12 через отклоняющие блоки 20 связан соответственно с тележкой 8 и эластичным подвижным лотком 7. На- основании установлены упоры 21, 22 и роликоопора 23.

Установка работает следу юпдим образом.

В исходном положении форма 1 уложена на приводные и неприводные роликоопо- ры 2 и 3 ложемента вертикально, подвижная приводная рама 13 с установленной на ее опорной площадке тележкой 8 опу:цена (тележка 8 находится перед формой 1), на лоткообразном основании 6 последовательно уложены эластичный лодвижный лоток 7, на нем арматурный каркас 4 и бетонная смесь 5. Концы лотка 7 закреплены на ар0

матурном каркасе 4. Привод 10 трособлоч- ной системой 11 соединен с тележкой 8, а трособлочной системой 12 - с эластич- йым подвижным лотком 7.

При выключенных муфтах 18 и 19 привода 10 форму 1 вместе с приводной рамой 13 и находящейся на ней тележкой 8 при помощи привода 15 наклоняют в сторону уложенных на эластичном лотке 7 арматурного каркаса 4 и бетонной смеси 5, в результате чего тележка 8 под воздействием составляющей собственной силы тяжести скатывается по внутренней поверхности формы 1. Ход тележки 8 составляет не менее длины формы 1 и задается длиной разматываемой с

5 барабана привода 10 трособлочной системы 11, а форма 1 своим торцом взаимодействует с неподвижным упором 21. Приводом 15 приводную раму 13 вместе с формой 1 возвращают в исходное положение. После соединения тележки 8 своим захва0 том 9 с арматурным каркасом 4 и эластичным подвижным лотком 7 приводом 10 при включенной муфте 18 арматурный каркас 4 и бетонную смесь 5 на эластич.ном лотке 7 посредством тележки 8 втягивают в фор5 му 1, при этом форма 1 взаимодействует с упором 22 приводной рамы 13, а эластичный лоток 7, поддерживаясь на стационар-, ной вогнутообразной роликоопоре 23, своими полозками 16 скользит по внутренней поверхности формы 1. После ввода арматур0 ного каркаса 4 и бетонной смеси 5 на эластичном лотке 7 тележку 8 отсоединяют от арматурного каркаса 4 и эластичного лотка 7, при помощи приводных роликоопор 2 форму 1 поворачивают на полоборота. Приводом 10 при включенной муфте 19 эластичный подвижный лоток 7 извлекают из формы 1 и обратной стороной укладывают на лоткообразное основание 6, при этом эластичный лоток 7 своими полозками 17 скользит по поверхности лоткообразного основа0 ния 6, а длина хода эластичного лотка 7 составляет не менее длины формы 1 и задается длиной наматываемой на барабан привода 10 трособлочной гибкой системы 12. Снаряженную таким образом форму 1 снимают, на ложемент устанавливают следующую форму и на эластичный лоток 7 укладывают следующий арматурный каркас 4, а затем бетонную смесь 5. Далее цикл повторяется.

0Формула изобретения

Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий, содержащая смонтированные на основации приводные и неприводные роликовые опоры, и приводное устройство с

5 эластичным подвижным лотком для подачи бетонной смеси и арматурного каркаса, от- личающаяся тем, что, с целью удобства эксплуатации и повышения надежности, она

5

312896824

снабжена шарнирно установленной на осно- каса, причем последний выполнен в виде левании вертикально подвижной приводной рамой, на которой смонтирована приводная роликовая опора и привод устройства для

подачи бетонной смеси и арматурного кар-

/ frte/7e ffffe8

бедки и связанной с ней посредством тросо- блочной системы тележки с захватом для соединения с эластичным подвижным лот ЯЧ/У /Tg/rgXA/ О и

3/7Cyc/r7Ut// OMf/

orrrf y 7

73

Б-Б

fZ

Похожие патенты SU1289682A1

название год авторы номер документа
Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий 1984
  • Обухов Геннадий Андреевич
  • Редьков Анатолий Антонович
  • Булавин Владимир Терентьевич
  • Чехута Виктор Иванович
SU1186501A1
Способ изготовления длинномерных центрифугированных железобетонных изделий 1981
  • Обухов Геннадий Андреевич
  • Редьков Анатолий Антонович
  • Булавин Владимир Терентьевич
  • Чехута Виктор Иванович
SU1057296A1
Составная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей 1985
  • Чехута Виктор Иванович
  • Чехута Владимир Викторович
SU1364482A1
Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб 1975
  • Блюмкин Лев Аронович
  • Гурин Леонид Яковлевич
SU541010A2
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1979
  • Кузин Евгений Степанович
  • Дубровский Владимир Андреевич
  • Френкель Владимир Павлович
  • Ловцова Софья Васильевна
  • Сальников Евгений Фадеевич
  • Пейкер Земфира Павловна
  • Канышев Владимир Александрович
  • Лямина Татьяна Ивановна
  • Груздова Елена Михайловна
SU897518A1
Установка для производства железобетонных труб 1983
  • Пономарев Георгий Иванович
  • Кирпикин Федор Иванович
  • Бабиченко Виктор Яковлевич
  • Дудник Вячеслав Сергеевич
  • Олейник Юрий Акимович
  • Тарасенко Анатолий Федорович
SU1400889A1
Стенд для приварки торцевыхэлЕМЕНТОВ K ТЕлАМ ВРАщЕНия 1979
  • Остроумов Виктор Зямович
  • Контушов Юрий Вячеславович
  • Лахтин Александр Васильевич
  • Рогулин Николай Борисович
  • Горбач Николай Григорьевич
  • Ефремов Владимир Георгиевич
SU806331A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Сунгуров Гаджи Гарунович
  • Итуев Абумуслим Магомедаминович
RU2333856C1
Устройство для изготовления криволинейных полых прессованых сборных железобетонных элементов 1974
  • Мириманов Григорий Иванович
SU526510A2
Установка для изготовления арматурныхКАРКАСОВ 1979
  • Собенников Михаил Никонович
SU800324A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 289 682 A1

Реферат патента 1987 года Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий

Изобретение относится к производству железобетонных конструкций и может найти нрименение при изготовлении центрифугированных железобетонных изделий в неразъемных формах. Установка позволяет повысить удобство эксплуатации и надеж- ность. Это достигается тем, что установка снабжена шарнирно установленной на основании вертикально подвижной приводной рамой 13, при помощи которой при выключенных муфтах привода 10 форму 1 наклоняют в сторону уложенных на эластичном подвижном лотке 7 арматурного каркаса 4 и бетонной смеси, после чего тележка 8 скатывается по внутренней поверхности формы 1. При включенной муфте арматурный каркас 4 и бетонную смесь на эластичном лотке 7 с помощью тележки 8 втягивают в форму 1. При включенной муфте эластичный ЛОТОК 7 извлекают из формы 1, причем длина хода лотка задается длиной, наматываемой на барабан привода 10 трособлочной системы 12. 8 ил. о (Л 73 75 -J л I Ю 00 со 05 00 ND

Формула изобретения SU 1 289 682 A1

70

20

12

2

фиг.7

фиг. 8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1289682A1

Способ изготовления длинномерных центрифугированных железобетонных изделий 1981
  • Обухов Геннадий Андреевич
  • Редьков Анатолий Антонович
  • Булавин Владимир Терентьевич
  • Чехута Виктор Иванович
SU1057296A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий 1984
  • Обухов Геннадий Андреевич
  • Редьков Анатолий Антонович
  • Булавин Владимир Терентьевич
  • Чехута Виктор Иванович
SU1186501A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 289 682 A1

Авторы

Булавин Владимир Терентьевич

Чехута Виктор Иванович

Редьков Анатолий Антонович

Асеев Антон Иванович

Даты

1987-02-15Публикация

1985-07-09Подача