Установка для изготовления арматурныхКАРКАСОВ Советский патент 1981 года по МПК E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU800324A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Похожие патенты SU800324A1

название год авторы номер документа
Машина для сварки объемныхАРМАТуРНыХ KAPKACOB пРяМОугОльНОгОСЕчЕНия 1978
  • Волков Лев Алексеевич
  • Хау Геннадий Александрович
  • Терехов Валерий Васильевич
  • Соломович Моисей Александрович
SU799881A1
Устройство для управления процессом сварки арматурных каркасов 1976
  • Волков Лев Алексеевич
  • Хау Геннадий Александрович
  • Коровкин Виктор Федорович
  • Вавитов Анатолий Александрович
SU554972A1
Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов 1990
  • Титов Иван Павлович
  • Леонов Аркадий Александрович
SU1754370A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ 2018
  • Дробот Роман Юрьевич
RU2678219C1
Станок для контактной сварки пространственных арматурных каркасов 1983
  • Леонов Аркадий Александрович
  • Титов Иван Павлович
SU1143549A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ 1971
SU321614A1
Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов 1983
  • Леонов Аркадий Александрович
  • Чариков Владимир Александрович
SU1119807A1
Устройство для изготовления арматурных каркасов труб 1988
  • Гурбанович Александр Степанович
SU1512698A1
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КОВРОВ 2023
  • Оленев Анатолий Анатольевич
RU2809935C1
Установка для изготовления арматурных каркасов труб 1985
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Маяцкий Александр Борисович
  • Пьяных Вениамин Васильевич
SU1298324A1

Реферат патента 1981 года Установка для изготовления арматурныхКАРКАСОВ

Формула изобретения SU 800 324 A1

Изобретение относится к установка для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий. Цзвестна установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая раму, механизм вращения и продольного перемещения, поворотную планшайбу выполненную с центральным отверстием и снабженную сменной оправкой, с наружной стороны которой размещен направляющий бандаж с отверстиями для продольных стержней каркаса, а с внутренней стороны - опорный цилиндр Щ . Известна также установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая раму, механизм вращения и продольного перемещения, подвижную стойку с планшайбой, сварочный агрегат и центральную планшайбу, а также подвижную опору, на роликах которой установлено кольцо с прижимами и барабаном для укладки продольных стержней, один конец которой уставов лен на неподвижной опоре, а другой закреплен на центральной планшайбе/ имеющей диск с центрирующими щтырями и направляющими втулкгичи 2 . Недостатком этих устаноЛк является их сложность из-за напичия в их конструкции опорного цилиндра или барабана и опорных приспособлений для их удержания. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая станину, приводную и неприводные планшайбы с направляющими для продольной арматуры, бухту с поперечной арматурой, правильное устройство и сварное приспособление З . Однако эта установка не обеспечивает возможности изготовления арматурных каркасов, используемых для индивидуального электропрогрева бетона конструкции. Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления арматурных каркасов, используемых для индукционного электропрогрева бетона конструкции . Указанная цель достигается тем,что установка для изготовления арматурных каркасов,содержащая станину,приводную и неприводные планшайбы с направляющими для продольной арматуры, бухту с поперечной арматуро;Ч, правильное устройство и сварочное приспособление, снабжена устройством для нанесения диэлектрической оболочки на поперечную арматуру,а сварочное приспособление выполнено в виде агрегата контактной сварки арматурных связей с продольной арматурой, контакты которого расположены над направляющей приводной планшайбы. Кроме того, устройство для нанесения диэлектрической оболочки на 1поперечную арматуру выполнено в виде экструдера и установленной перпендикулярно его оси цилиндрической насадки . На фиг. 1 изображена установка в плане, общий вид; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1. Установка содержит рельсовые пути 1, на которых установлена подвижная станина в виде самоходного пор тала 2, расположенные на нем бухту 3 с гибкой арматурой 4, правильноотрезное- устройство 5, экструдер 6 с насадкой 7 для образования диэлектрической оболочки 8 на арматуре 4, поворотную планшайбу 9 с приводом 10 и направляющей 11 для продольных стержней 12, объединенных попарно точечной сваркой элементами 13 жесткости из арматурной стали, и плоские арматурные каркасы 14, кото рые, в свой очередь, соединены аналогичными элементами 13 жесткости с помощью контактной сварки сварочн агрегатом 15, образуя достаточной жесткости пространст-венный каркас 16 с навитой спиральной поперечной арматурой 17.Концы продольных плоских каркасов 14 закреплены в неприводных поворотных планшайбах 18, од из которых смонтирована подвижно по рельсам 19 и снабжена приводом 2 Установка работает следующим образом. Гибкую арматуру 4 сматывают с бухты 3 и ее конец пропускают через правильно-отрезное устройство 5 и насадку 7 экструдера 6, который под ключают k источнику подогрева полимерной массы, используемой для нане сения на арматуру 4 с целью образования на ней диэлектрической оболочки 8. В приводную 9 и неприводные 18 планшайбы устанавливают и фиксируют плоские арматурные каркасы 14 с обр щенными во внетиние стороны арматурными связями 13 и продольными стерж нями 12, размещенными по углам напр ляющей 11. Самоходный портал 2 вы водят в крайнее правое положение, к нец арматуры 4 закрепляют на каркас 14 или в планшайбе 18 и включают перемещение портала 2 влево. Синхро но движению портала 2 вступают в ра боту правильное устройство 5, экстр дер 6 с насадкой 7 и приводная план шайба 9 с приводом 10. Своим кругов движением планшайба 9 плавно вращае пространственный каркас 16 вокруг его Продольной Оси и навивает армат у 4, покрытую диэлектрической оболочой 8, образуя спиральную поперечную рматуру 17 пространственного караса 16. По ходу движения портала 2 ключается в работу сварочный агреат 15, приваривая контактной сваркой шахматном порядке арматурные связи 3 у свободных плоскостей каркаса 16 а заданном расстоянии друг от друга. риводная планшайба 9, вращая простанственный каркас 16, одновременно ращает и неприводные планшайбы 18, набженные роликовыми подшипниками. При подходе портала 2 к левой планшайбе 18 последняя освобождается от крепления с пространственным каркасом 16 и уходит по путям 19 за пределы зоны перемещения портала 2, а навивка спирали 17 и приварка арматурных связей 13 продолжается до конца каркаса 16. После изготовления арматурного каркаса 16 арматуру 4 обрезают и на концах спиральной арматуры 17, выведенной за пределы каркаса., монтируют разъемы для подключения к источнику переменного тока при индукционном электропрогреве бетона конструкции. При работе установки в условиях стендовой технологии с гибкой преднапряженной продольной арматурой операции по подготовке к работе установки идентичны, но отсутствует необходимость включения сварочного агрегата 15. В Этом случае, сходя с направляющей 11, арматурный каркас свободно укладывается в форму стенда, а спираль за счет возникающего трения между ею и продольной арматурой сохраняет полученную при завивке форму и шаг, благодаря остаточным деформациям материала навиваемой арматуры. После навивки спирали продольную арматуру натягивают, например, гидравлическими домкратами до получения напряженного состояния,при этом спираль плотно охватывает продольную арматуру. Формула изобретения 1. Установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая станину, приводную и неприводные планшг1йбы с направлякхцими для продольной арматуры, бухту с поперечной арматурой, правильное устройство и сварочное приспособление, о т личающаяся тем, что, с целью обеспечени- : возможности изготовления .арматурных каркасов, используемых для индукционного электропрогрева бетона конструкции, она снабжена устройством для нанесения диэлектрической оболочки на поперечную арматуру, а сварочное приспособление выполнено в виде агрегата контактной сварки арматурных связей

с продольной арматурой, контакты которого расположены над направляющей приводной планшайбы.

2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что устройство для нанесения диэлектрической оболочки на поперечную арматуру выполнено в виде экструдера и установленной перпендикулярно его оси цилиндрической насад,:: 19 /8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 434165, кл. Е 04 G 21/12, 1972.2.Авторское свидетельство СССР № 530937, кл. Е 04 G 21/12, 1971.3.Авторское свидетельство СССР 99480, кл. Е 04 G 21/12, 1951.

11 If

« ( Ly -U ff .1 I I С 7J . J3 yj

SU 800 324 A1

Авторы

Собенников Михаил Никонович

Даты

1981-01-30Публикация

1979-04-02Подача