Способ изготовления длинномерных центрифугированных железобетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B21/30 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления труб центрифугированием, включающий установку арматурного каркаса, подачу в него бетонной смеси, ее центрифугирование и последующую термообработку 1.

Недостатком известного способа является низкая производительность из-за необходимости иметь два стенда, один из которых служит для снаряжения формы арматурным каркасом, а другой - для загрузки в нее бетонной смеси. При этом стенд для загрузки бетонной смеси выполнен в виде кантователя с приводом для вращения формы, т.е. представляет собой сложную конструкцию.

Цель изобретения - повыщение производительности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления длинномерных центрифугированных железобетонных изделий, включающем установку арматурного каркаса, подачу в него бетонной смеси, ее центрифугирование и последующую термообработку, установку арматурного каркаса осуществляют на эластичный лоток, подают в него бетонную смесь, после чего каркас вводят в форму, поворачивают, а эластичный лоток извлекают.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления длинномерных труб; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для изготовления длинномерных центрифугированных железобетонных изделий включает установку арматурного каркаса 1 на эластичный лоток 2, который смонтирован на подъемно-опускном желобA-/I

чатом основании 3. В арматурный каркас подают бетонную смесь, после чего эластичный лоток закрепляют на арматурном каркасе и вводят его в форму. Эта операция осуществляется передвижением по рельсовому пути 4 тележек 5 и 6 с установленной на них неразъемной формой 7 навстречу арматурному каркасу. На тележках смонтированы опорные ролики 8.

По мере приближения неразъемной фор0 мы секции подъемно-опускного желобчатого основания опускаются. При дальнейщем перемещении, по мере приближения торца 7 формы последующие секции поочередно опускаются до полного ввода на лотке 2 арматурного каркаса 1 и бетонной смеси.

Снаряженную таким образом форму 7 при помощи приводных опорных роликов 8 тележки 5 поворачивают до освобождения эластичного лотка 2. Оба его конца отсоединяют от арматурного каркаса 1, а один

0 из ее концов закрепляют к неподвижному упору 9, как показано на фиг. 1.

Форма 7 на тележках 5 и 6 возвращается в первоначальное положение, при этом эластичный лоток 2 в процессе перемещения формы извлекается из нее и ложится обрат5 йой стороной на подъемно-опускное желобчатое основание 3. На торцы снаряженной формы 7 через концы арматурных стержней надевают и закрепляют оголовки (не показаны) и производят натяжение рабочей ар: матурь каркаса 1. Подготовленную таким

0 образом форму 7 устанавливают на роликовук| центрифугу, где производят центрифугиррвание. Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность при изготовлении длинномерных центрифугиро5 ванных железобетонных изделий.

6-S

f X / . AVX/

//////У/////

фие.г

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦЕНТРИФУГИРОBAHJ4blX ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий установку арматурного каркаса, подачу в него бетонной смеси, ее центрифугирование и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, установку арматурного каркаса осуществляют на эластичный лоток, подают в него бетонную смесь, после чего каркас вводят в форму, поворачивают, а эластичный лоток извлекают. (Л CZ СП to CD