112
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталяи с повышенными физико-механическими свойствами и износостойкостью, предназначенными для изготовления рабочих органов зем- леройной техники, работающих в тяжелых горно-геологических и климатических условиях.
Цель изобретения - повышение устойчивости к абразивному износу, теп- лостойкости и склонности к самозатачиванию инструмента.
В табл. 1 приведены состайы литейной стали.
В табл. 2 и 3 приведены свойства сталей предлагаемых и известной.
25
Предлагаемая сталь может содержать в качестве примесей, мас.%: фосфор 20 0,01-0,07, сера 0,01-0,02.
Сталь подвергалась термической обработке по режику; закалка в воде при 1000-1050 С и отпуск при 150-2QO°C.
. Устойчивость к абразивному износу предлагаемой стали определяли при промьшшенных испытаниях наконечников бульдозеров-рыхлителей на базе тракторов мощностью 330 л.с. при разработке вечномерзлых и скальных грунтов -30- в осенне-зимний., весенний и летний периоды.
Интенсивность изнашивания определяли в г/мин, скорость изнашивания - Б мм/мин и козффициент самозатачива- 35 ния, Е, при чистом времени рыхления.
Сталь с |мп Is IPCr I Ni | VTi ВMo Си Ca I Y Ы } Tb j Dy j Si JFe
0,23 0,5 0,01 0,015 2,5 1,5 0,15 0,07 0,0025 0,26 0,6 0,013 0,01 2,01 2,0 0,12 0,045 0,001 0,280,4 0,0200,02 3,0 2,5 0,1 0,02 0,005 Коэффициент самозатачивания характеризует способность инструмента сохранять свою геометрию в процессе изнашивания, и следовательно, сохранять расчетную энергоемкость заглубления в грунт на протяжении всего периода эксплуатации вплоть до предельного износа. Чем больше значение коэффициента самозатачивания Е, тем интенсивнее наконечник самозатачивается ,
Полученные результаты изнашивания наконечников на скальных грунтах из предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 4.
Формула изобретения
Литейная сталь, содержаш;ая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан и железо, отличающая- с я тем, что, с целью повьппения ус тойчивости к абразивному износу теплостойкости и склонности к самозатачиванию инструмента, она дополнительно содержит.ванадий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,23-0,28
Кремний0,40-0,60
Марганец0,40-0,60 Хром2,0-3,0
Никель 1,50-2,50
Титан0,02-0,07
Ванадий0,10-0,15
Бор0,001-0,005
ЖелезоОстальное
с л и ц а I
0,5 Остальное 0,4 - - - - 0,5 - Таблица 2
ТаблицаА
12899086
Продолжение табл.4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2002 |
|
RU2225893C1 |
Теплостойкая сталь | 1983 |
|
SU1157122A1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1077947A1 |
Инструментальная сталь | 1983 |
|
SU1161578A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Инструментальная сталь | 1979 |
|
SU840187A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО И ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ТЕПЛОСТОЙКИХ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2205892C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2682940C1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталям с повышенными физико-механическими свойствами и износостойкостью, предназначенным для изготовления рабочих органов землеройной техники, рабо- такнцих в тяжелых горно-геологических и климатических условиях. Цель изобретения - повышение устойчивости к абразивному износу, теплостойкости и склонности к самозатачиванию инструмента. Повышение зтих характеристик достигается за счет дополни- .тельиого введения в сталь ванадия и бора. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: С 0,23- 0,28; Si 0,4-0,6; №i 0,4-0,6; Cr 2, 0- 3,0; Ni 1,5-2,5; Ti 0,03-0,07; V 0,1- 0,15; В 0,001-0,005; Fe остальное. После закалки с отпуском при 150- сталь имеет высокий комплекс механических свойств в сочетании с высокой теплостойкостью и износостойкостью. 4 табл. СП
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР 924159, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-06-17—Подача