Изобретение относится к автоматическому регулированию и может быть применено для регулирования температуры зон обогрева инжекци&нных цилиндров машин при литье пластмасс под давлением.
Цель изобретения - повышение точности работы устройства за счет исключения влияния цепей контроля.
На чертеже представлена структурная схема устройства.
Многоканальный регулятор температуры содержит задатчики 1 температуры и термопреобразователи 2 по числу объектов регулирования, коммутаторы 3-6, усилитель 7, блок 8 сравнения, ключи 9 и 10, регулятор 11, источник 12 постоянного напряжения, инвертор 13, блок 14 контроля обрыва, элементы 15 памяти по числу объектов регулирования, мультиплексор 16, генератор 17 импульсов, делитель 18, счетчик 19 импульсов, дешифраторы 20 и 21, задатчик 22 сдвига кода, сумматор 23 и исполнительные элементы 24 по числу объектов регулирования.
Устройство работает следуюш,им образом. Импульсы генератора 17 через делитель 18, счетчик 19 импульсов и дешифратор 20 управляют коммутаторами 3, 4 и 6, обеспечивая циклическое подключение задатчиков 1, термопреобразователей 2 и исполнительных элементов 24 к обшему каналу регулирования, состояцхему из последовательно включенных усилителя 7, блока 8 сравнения, ключа 9 и регулятора 11. Пр отсутствии обрывов в какой-либо из цепей термопреобразователей 2 ключ 9 замкнут, а ключ 10 разомкнут. Поэтому устройство нормально функционирует, формируя для каждого объекта регулирования управляющее воздейст- вне, функционально связанное с отклонением действительной температуры от заданной для данного объекта регулирования. Одновременно работает контролирующая часть устройства. На выходе задатчи- ка 22 сдвига кода постоянно установлено значение кода сдвига, например, равное единице. В процессе работы устройства на выходе сумматора 23 формируется код, значение которого на единицу больше значения кода на выходе счетчика 19. Поэтому замкнутому состоянию i-x ключей в коммутаторах 3, 4 и 6 и мультиплексоре 16 соответствует замкнутое состояние (i+l)-ro ключа в коммутаторе 5. Тем самым осуществляется подключение (i-(-l)-ro термопреобразователя 2 в то время, как к основ- ному каналу регулирования подключен i-й термопреобразователь 2. Таким образом, регулирование происходит по i-му каналу, а контроль обрыва цепи термопреобразователей 2 - по (i-j-l)-My каналу.
Если в цепи термопреобразователей 2 отсутствуют обрывы, то блок 14 в каждый элемент 15 памяти записывает логическую «1, которая чеерез мультиплексор 16 и
инвертор 13 на каждом такте удерживает ключ 9 в замкнутом состоянии, а ключ 10 - в разомкнутом. Тем самым осуществляется нормальная работа устройства, а цепи контроля не оказывают мешающего действия на каналы регулирования.
Если в i-M такте опроса блок 14 зафиксировал обрыв цепи (i-f-1)-го термопреобразователя 2, то в соответствующий элемент 15 памяти запишется логический «О, который на (i+l)-M такте через мультиплексор 16 и инвертор 13 разомкнет ключ 9 и замкнет ключ 10. При этом в (1+1)-м такте к входу регулятора 11 вместо ложного сигнала блока 8 подключится выходной сигнал источника 12. Значение выходного сигнала этого источника предварительно устанавливается оператором таким образом, чтобы обеспечить формирование промежуточного значения регулирующего воздействия. При этом регулирование остальных объектов осуществляется обычнъш образом. Если при очередном контроле (i-|-l)-ro термопреобразователя обрыв цепи будет устранен, то в соответствующий элемент 15 памяти запишется логическая «1, которая восстановит )ежим нормального функционирования по данному каналу.
Таким образом, изобретение позволяет осуществить многоканальное регулирование ряда объектов при одновременном контроле цепей термопреобразователей на отсутствие обрыва с автоматическим переходом в безопасный режим по неисправному каналу. Совмещение во времени функций регулирования и контроля, а также гальваническое разделение цепей регулирования и контроля повыщает точность и безопасность работы устройства.
Формула изобретения
Многоканальный регулятор температуры, содержащий Л задатчиков температуры, которые через первый коммутатор соединены с первым входом блока сравения, Л термопреобразователей, выходы которых через второй коммутатор соединены с входом усилителя, подключенного выходом к второму входу блока сравнения, источник постоянного напряжения, регулятор, N исполнительных элементов, входы которых через третий коммутатор соединены с выходом регулятора, последовательно включенные генератор импульсов, делитель, счетчик импульсов и первый дешифратор, выходы которого соединены с соответствующими управляющими входами трех коммутаторов, а также блок контроля обрыва и N элементов памяти, отличающийся тем, что, с целью повышения точности работы за счет исключения влияния цепей контроля, в устройство ВЕ ,едены первый ключ, включенный, между выходом блока сравнения и входом регуляторе, второй ключ, включенный между
1290280
выходом источника постоянного напряжениявходам элементов памяти, последовательно
и входом регулятора, инвертор, подклю-включенные задатчик сдвига кода, сумматор
ченный выходом к управляющему входуи второй дешифратор, подключенный выхопервого ключа, мультиплексор, подключен-дами к соответствующим входам четверный выходом к управляющему входу вто-5 коммутатора и вторым входам элеменрого ключа и входу инвертора, четвертыйтов пал1яти, которые соединены выходами с
коммутатор, соединенный входами с выхода-соответствующими первыми входами мульми соответствующих термопреобразовате-типлексора, соединенного вторыми вводами
лей, а выходом - с входом блока контроляс вторыми входами сумматора и выходами
обрыва, подключенного выходом к первымсчетчика импульсов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоканальный регулятор температуры | 1991 |
|
SU1783495A1 |
Устройство для контроля времени работы оборудования | 1990 |
|
SU1815664A1 |
Устройство для регулирования скорости электродвигателя | 1984 |
|
SU1267375A1 |
Устройство для формирования команд телеуправления | 1987 |
|
SU1441435A1 |
Устройство для контроля цифровых блоков | 1987 |
|
SU1587515A1 |
Система автоматического контроля параметров электронных схем | 1989 |
|
SU1700538A1 |
Устройство для индикации | 1985 |
|
SU1261005A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ СУДОВОЙ ЛЕБЕДКИ | 1994 |
|
RU2074501C1 |
Устройство для инфракрасного обогрева | 1987 |
|
SU1586640A1 |
Устройство для регулирования температуры | 1984 |
|
SU1188713A1 |
Изобретение относится к области автоматического регулирования и может быть применено для регулирования температур зон обогрева инжекционных цилиндров машин при литье пластмасс под давлением. Цель изобретения - повышение точности работы устройства путем исключения влияния цепей контроля. Для этого многоканальный регулятор температуры содержит задат- чики 1 температуры, термопреобразователи 2, коммутаторы 3, 4, 5, 6, услитель 7, блок 8 сравнения, ключи 9, 10, регулятор П, источник 12 постоянного напряжения, инвертор 13, блок 14 контроля обрыва, элементы 15 памяти, мультиплекстор 16, генератор 17 импульсов, делитель 18, счетчик 19 импульсов, дешифраторы 20, 21, задатчик 22 сдвига кода, сумматор 23 и исполнительные элементы 24. Изобретение позволяет осушествить многоканальное регулирование ряда объектов при одновременном контроле цепей термопреобразователей на отсутствие o6pbjBa с автоматическим переходом в безопасный режим по неисправному каналу. Совмеш,ение во времени функций регулирования и контроля, а также гальваническое разделение цепей регулирования и контроля повышает точность и безопасность работы устройства. 1 ил. Q (О 1С CD О Is3 CXD
0 |
|
SU354761A1 | |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для многоканального программного регулирования тепловыми процессами | 1972 |
|
SU417066A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Хармон | |||
Контроль работы термопар в многоканальных системах.- Электроника, 1969, № 21, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-05-23—Подача