Устройство для волочения полосовых профилей Советский патент 1987 года по МПК B21C1/00 

можностью изменения эксцентриситета, в результате чего между волокой и оправкой меняется зазор. Неравномерный по длине окружности зазор обеспечивает протягивание заготовки 7 с не

Изобретение относится к обработке деталей волочением и может быть использовано для изготовления заготовок трапецеидального профиля, например коллекторных полос,

Цель изобретения - расширение сортамента обрабатьгеаемых полос путем получения трапецеидальных профилей.

На фиг.1 приведено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема настройки на типоразмер.

Устройство содержит волоку 1, установленную в волокодержателе 2 с помощью крьшки 3. Внутри волока зксцентрично расположена оправка 4 с хвостовиками 5, установленными в волокодержателе 2. Крепление оправки 4 осуществляется с помощью гаек 6. Оправка 4 установлена с возможностью изменения эксцентриситета, в результате чего величина зазора между волокой и оправкой по длине окружности может изменяться. Нера номерньш по длине окружности зазор между волокой и оправкой позволяет протягивать заготовки 7 с неодинаковой по ширине толщиной Для пропуска заготовки через устройство в торцовых стенках волокодержателя выполнены сквозные пазы 8. От поперечного смещения в рчаге деформации заготовка 7 зафиксирована вводной и выводт ной проводками, вьтолненными в виде дисков 9 и 10, эксцентрично установленных на осях 11 и закрепленных гайками 12.

Устройство работает следующим образом. I

Предварительно настраивают оснастку дпя волочения требуемого типоразмера заготовки. Для этого отвинчива-

одинаковой по ширине толщиной профиля, соответствующего трапеце адапь ной форме. Положение заготовки по длине зазора фиксируется вводной и вьшоднойв виде диска 1 О проводками.Аил.

ют гайки 6 и устанавливают необходимое смещение осей волоки 1 и оправки 4, которое зависит от требуемого уг.-г ла трапецеидального профиля и определяется расчетом.

Зазор образован дугой окружности радиуса RJ оправки по калибрующему пояску (сечение А-А) и другой окружности RJ волоки в том же поперечном сечении. Центры окружностей смещены по оси X на величину а. В системе координат хОу уравнение окружности I (оправки)

, --R (I)

У, - (х+«)

уравнение линии II (волоки)

У, . (2) Тангенс угла наклона касатель- ньгх к линиям определяется из уравнения производных функций (1) и (2)

у - (х+а)

у (3) (4)

30

Углы наклона касательных oi и. cd, при произвольной координате х определяются уравнениями

oi, arctg -

X + а

(5)

35

4к - (х-на)2

cxl2 arctg -г-,-

(6)

г

40

4v

При одной и той же абциссе между касательными составляет личину

oi oi, arctg -5-i-S-

4R -(x+a)l

arctg

.(7)

R Для малых углов, используемых при изготовлении коллекторных полос (в пределах О

коллекторных - 8°),. справедпизо

(8

X + а

X + U

(-з ЪГ- (х+а7

arctg

-(R --.

4кГ-:

X ,, xccR,, О

1

г

S

можно

пренебречь слагаемьми под радикалами, кроме К, и R. Учитывая также, что R. X R,, получим

2.

об

(9)

Таким образом, величина смещения оси оправки относительно оси волоки может быть определена по формуле

об R, ,

(10)

где об требуемый угол трапецеидального профиля, R2 - радиус волоки.

Например, при радиусе волоки R 50 мм и необходимости получения из- изделия с об 0,07 . рад а 3,5 мм.

После установки необходимого зазора закрепляют хвостовики 5 гайками 6 и устанавливают требуемую величину обжатия заготовки перемещением проводок -дисков 9 и 10 вращением их на осях 11. При этом ось волочения смещается в сторону больших или меньших обжатий. В нужном положении диски 9 и 10 фиксируют гайками 12.

с

8)

fO

о

ми, J5 о

я и

20

ьиз-

зону25

30

35

40

После настройки устройства по углу, и по обжатию в зазор между во- локой 1 и оправкой 4 через пазы 8 направляют заготовку 7 с предвари- ; тельно заостренным передним концом и протягивают ее. Распорное усилие при волочении воспринимается корпусом волокодержателя 2 и крьшкой 3.

При износе рабочих поверхностней волоки I и оправки 4 разбирают воло- кодержатель, отвинчивая гайки 6, и снимают крышку 3. Выпрессовывают волоку 1. Выставляют неизношенные поверхности волоки 1 и оправки 4 напротив пазов 8 и собирают устрой:-. . ство.

I

Применение изобретения значителы но сокращает трудозатраты при изго- товлении инструмента для обработки давлением трапецеидальных профилей (примерно в 6 раз) и позволяет расширить сортамент выпускаемой -продукг ции благодаря возможности регулировки угла трапецеидального профиля.

Формула изобретен, ия

Устройство для волочения полосовых профилей, содержащее волоку с конической рабочей поверхностью, внутри которой расположена коническая оправка, установленные эксцентрично по отношению друг к другу вводную и выводную проводки в виде роликов, о т личающееся тем, что, с целью расширения сортамента обрабатываемых полос путем получения трапецеидальных профилей, оси роликов проводок установлены параллельно оси ног локи.

L

/

/

V.

3 S

/

. ч

/2

Изобретение относится к волочению полосовых профилей и может быть использовано для изготовления заготовок трапецеидального профиля, например коллекторных полос. Цель изобретения - расширение сортамента обрабатываемых полос путем получения трапецеидальных профилей. Устройство содержит волоку с конической внутренней поверхностью, внутри которой эксцентрично расположена коническая оправка 4. Оправка установлена с с iS (Л fff ю ND N0 .3

л-л Фыг, I

Редактор Н,Тупица

Составитель Р.Гаврююина

Техред Л. Олейник Корректор М.Пожо

Заказ 68/10Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4